工业机器人三点工具定位法图文_工业机器人工具坐标系(TCF)标定的六点法原理...

本文详细介绍了工业机器人工具坐标系(TCF)的三点定位法和六点法标定原理。通过选择精确的固定点和工具参考点,通过不同姿态的碰撞点来计算TCP的位置和姿态。标定过程包括TCP位置标定和姿态标定,涉及到矩阵变换和最小二乘法。最后,文章提到了进行标定时确保点不在同一平面以获得准确解的要求,并引用了相关研究文献。

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一、基本步骤

(1)在机器人动作范围内找一个非常精确的固定点作为参考点;

(2)在工具上确定一个参考点(最好是工具中心点Tool Center Point, TCP);

(3)手动操纵机器人的方法移动TCP,以四种不同的工具姿态与固定点刚好碰上。

??前三个点任意姿态,第四点是用工具的参考点垂直于固定点,第五点是工具参考点从固定点向将要设定的TCP的x方向移动,第六点是工具参考点从固定点向将要设定的TCP的在z方向移动,如下图所示:

ba6078394711dc6d16171078a774de9b.png

(4)通过前4个点的位置数据即可计算出TCP的位置,通过后2个点即可确定TCP的姿态

二、标定过程

1、TCP位置标定

??假设取1、2、3、4四个标定点之间相差90°且不在同一平面上,如下图所示:

b5abd4f473b27123c3e3808209cf1a5e.png

560f5e260bc66550911d821d602b3695.png

??给定如下坐标系定义:

### 机工具坐标系标定工具坐标系标定是为了确定机人末端执行上特定TCP)的位置和方向,以及工具坐标系相对于机人末端坐标系的关系。以下是关于机工具坐标系标定的具体方及其使用的工具。 #### 方概述 机工具坐标系标定通常分为两大部分: 1. **工具中心 (TCP) 的位置标定**:这是为了找到 TCP 在机人末端坐标系中的具体位置[^2]。可以通过多次移动机人到不同位置并记录数据来完成此操作。例如,在某些情况下,可以让机人抓取一个标准物体,并通过测量该物体的实际位置反推出 TCP 的位置[^3]。 2. **工具坐标系的姿态标定 (TCF)** :这一步骤旨在定义工具的方向向量(通常是 X 轴和 Z 轴)。姿态标定同样依赖于机人的运动轨迹和传感反馈的数据来进行计算[^4]。 #### 实际操作流程 - 需要准备一些辅助设备或软件用于采集必要的参数值。这些可能包括但不限于激光跟踪仪、视觉相机或者专门设计的标准工件作为参照物。 - 使用上述提到的方分别获取 TCPTCF 数据之后,利用数学模型如齐次变换矩阵等技术手段处理所得信息,最终得出目标结果——即新的自定义工具坐标系相对于默认末端执行机构坐标的转换关系式[^1]。 #### 示例代码实现 下面给出一段简单的 Python 伪代码表示如何基于给定集计算出对应的平移矢量和平面内的旋转角: ```python import numpy as np def calculate_tcp(points): """ Calculate the Tool Center Point based on given points. Args: points (list): List of measured positions where tool interacts with a fixed point. Returns: tuple: Translation vector and rotation angle representing TCP position & orientation. """ centroid = np.mean(points, axis=0) # Assuming two perpendicular directions are known from measurements... vec_x = normalize(points[1] - points[0]) vec_z = cross_product(vec_x, normalize(points[2] - points[0])) mat_rot = create_rotation_matrix([vec_x, vec_y_from_crossprod, vec_z]) return centroid, mat_rot # Helper functions omitted here but would include normalization, # creating full SO(3) matrices etc., according to your application needs. ``` 以上仅为理论框架下的简化版本;实际应用中还需考虑更多细节因素比如噪声过滤等问题。 ### 结论 综上所述,通过对多个预设动作下所取得的不同空间位进行分析运算即可获得所需的工具坐标系描述信息。这一过程不仅限定了物理意义上的工作范围同时也提高了自动化生产的精度水平^。
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