永磁同步电机三相等效电路图_三相永磁同步电动机的控制电路的制作方法

三相永磁同步电动机的控制电路的制作方法

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及细纱机用的电动机控制电路。

【背景技术】

[0002] 目前，在节能减排和国家实施电机能效提升计划中，由于永磁电动机在高效电动 机中的效率最高，可达到GB30523-2013标准中的1级能效等级，节电明显，已得到用户、尤 其是纺织行业用户的注视和应用。在细纱机应用中，W18. 5KW-4为例，原纺织专用异步电 动机采用双极电机，功率为17/9KW和17/1化W两种，启动时，堵转转矩分别为152. 2N.m和 186N.m，而采用18. 5KW永磁电机取代异步电机，由于永磁电机堵转转矩倍数达2. 5,且全功 率18. 5KW、全电压380V直接启动，此时，向细纱机输出的堵转转矩高达295N.m，是17/9KW 异步电机堵转转矩的1. 94倍，是17/11KW异步电机堵转转矩的1. 59倍，永磁电动机全电压 直接启动时的堵转转矩远高于双极异步电机启动极输出的堵转转矩，直接的后果是细纱机 断头率偏高，用户不能接受。

[0003] 为了节能，有的用户对双极异步电机进行节能改造时，改为变频调速器启动，但使 节能改造成本提高一倍，投资回收期延长一倍。 【实用新型内容】

[0004] 本实用新型针对W上问题，提供了一种采用在全电压双转矩启动，W有效地降低 细纱断头率，满足细纱机的工艺要求的H相永磁同步电动机的控制电路。

[0005] 本实用新型的技术方案是；包括电动机、第一接触器和第二接触器，

[0006] 所述电动机包括接线盒、定子绕组一和定子绕组二，所述接线盒内设有六个接线 柱Ui、Vi、Wi、、&、V2和W2,所述定子绕组一和定子绕组二并联；

[0007]所述第一接触器的上粧头分别通过联结线Li、L2和L3联结H相电源，下粧头依次 通过接头Ti、Tg和T3,接线柱Ui、Vi、Wi联结定子绕组一；

[0008] 所述第二接触器的一端联结接头Ti、T2和T3,另一端通过接线柱U2、V2和W2联结定 子绕组二，所述第二接触器还包括吸铁线圈和时间继电器，所述时间继电器通过吸铁线圈 控制第二接触器动作。

[0009] 所述定子绕组一和定子绕组二分别为H股电磁线并绕、且分别采用星形联结；所 述接线柱Ui、VW浪定子绕组一的引接线，所述接线柱U2、V2、胖2接定子绕组二的引接线；

[0010] 所述定子绕组一的尾端X1、Yi、Zi和定子绕组二的尾端X2、Y2、Z2焊接，为电动机 定子星形联结的中性点。

[0011] 所述定子绕组一的线圈直径小于定子绕组二的线圈直径。

[0012] 本实用新型的细纱机用双转矩启动H相永磁同步电动机是一种细纱机用全电压 启动的H相永磁同步电动机，其启动时，先输出60%堵转转矩，0.5砂后再输出100%堵转 转矩，完成启动过程。先输出60%堵转转矩，此时，18. 5KW永磁电动机堵转转矩为176. 7N. m.，是17/9KW双极异步电动机堵转转矩的1. 16倍，是17/1化W双极异步电动机堵转转矩的 0. 95倍，在0. 5砂时，永磁电动机转速到达准同步前，投入另一半绕组，此时永磁电机输出 额定堵转转矩和牵入转矩，将永磁电机顺利牵入同步，获得了预期的效果。

[0013] 一般采用异步启动同步运转的细纱机H相永磁同步电动机，堵转转矩倍数为 > 2. 5,而为细纱机配套的H相异步电动机采用4/6极、17/9KW或17/11KW，其堵转转矩倍数 为1. 5/1. 7,其启动时采用6极、9KW或11KW，此时细纱机异步电机启动时为低速、低堵转转 矩，目的是满足细纱机工艺需要，断头率低，而异步启动、同步运转的H相永磁同步电动机 全电压启动时堵转转矩比原配套的H相异步双极电动机启动时的堵转转矩高1. 59~1. 94 倍。另一方面，细纱机一落纱后棉条搭上纱锭，处于"棉花纤维"状态，强度弱，致使永磁电 机启动时对细纱机冲击大，断头多，采用双转矩启动时，永磁电机堵转转矩是异步电机堵转 转矩的0. 93~1. 16倍，两种电动机堵转转矩水平相当，永磁电动机启动时，细纱机断头率 明显降低，满足了工艺要求，在锭子转速低于160(K)r/min的细纱机上得到了推广应用。

【附图说明】

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图，

[0015]图2是直接启动时接线柱的连接结构示意图，

[0016] 图3是双扭矩启动时接线柱的连接结构示意图；

[0017] 图中1是定子绕组一，2是定子绕组二，3是吸铁线圈，4是时间继电器，

[0018]XC1为第一接触器，XC2为第二接触器。

【具体实施方式】

[0019] 本实用新型如图1-3所示，包括电动机、第一接触器和第二接触器，

[0020] 所述电动机包括接线盒、定子绕组一和定子绕组二，所述接线盒内设有六个接线 柱Ui、Vi、Wi、、&、V2和W2,所述定子绕组一和定子绕组二并联；

[0021]所述第一接触器的上粧头分别通过联结线Li、L2和L3联结H相电源，下粧头依次 通过接头Ti、Tg和T3,接线柱Ui、Vi、Wi联结定子绕组一；

[002引所述第二接触器的一端联结接头Ti、T2和T3,另一端通过接线柱U2、V2和W2联结定 子绕组二，所述第二接触器还包括吸铁线圈和时间继电器，所述时间继电器通过吸铁线圈 控制第二接触器动作。

[0023] 所述定子绕组一和定子绕组二分别为H股电磁线并绕、且分别采用星形联结；所 述接线柱Ui、VW浪定子绕组一的引接线，所述接线柱U2、V2、胖2接定子绕组二的引接线；

[0024] 所述定子绕组一的尾端X 1、Yi、Zi和定子绕组二的尾端X 2、Y2、Z2焊接，为电动机 定子星形联结的中性点。

[00巧]所述定子绕组一的线圈直径小于定子绕组二的线圈直径。

[0026]文字中，Ui、Vi、Wi、、&、V2和W2分别对应图中U1、VI、化、U2、V2 和W2，

[0027]VT2和T3分别对应图中T1、T2和T3，

[002引 Li、L2和Lg分别对应图中L1、L2和13,便于图中进行标记；

[0029] 应用中，细纱机用双转矩启动H相永磁同步电动机的方法是采取W下技术措施后 实现的(仍W18. 5KW-4极永磁同步电动机为例说明)；

[0030] (1)、本实用新型要求永磁电动机定子绕组为多股电磁线并绕，并采用每相一路串 联，星形联结，降低损耗，完全能满足要求，本例18. 5KW采用3~O1. 18、3~O1. 20并绕， 一路串联，星形联接。

[003。 (2)、本实用新型的接线图如附图1所示，从附图中H相电源(3~AC，380V)用联 结线Li、L2和L3联结，L1、L2和L3联结另一端接第一接触器XC1的上粧头，XC1的下粧头接Ti、T2和T3。同时与永磁电动机第一组绕组(即定子绕组一)3~01.18联结。由于立相交 流电源合间通电，XC1触点闭合，Ui、Vi、Wi通电，永磁同步电动机第一组绕组3~01. 18通 电，永磁同步电动机输出60%堵转转矩启动细纱机；

[00础 Ti、T2和T浪点另一路接第二接触器XC2触点上粧头L1山和L3，第二接触器种的 时间继电器常开接点67、68延时0. 5砂闭合，第二接触器中的吸铁线圈充电，导致第二接触 器触点Li-Ti、L2-T2、L3-T3闭合，使永磁同步电动机第二组绕组(即定子绕组二)3~01. 20 通电，此时永磁电动机输出100%堵转转矩和额定牵入转矩，永磁电动机驱动细纱机顺利牵 入同步运行。

[0033] (3)、本实用新型涉及的细纱机用双转矩启动H相永磁同步电动机的接线方式 是：

[0034] 直接启动时，永磁同步电动机定子绕组一 3~01. 18的同名端接Ui、Vi、Wi，定子 绕组二3~01.20的同名端接&、乂2、胖2,两组绕组的尾端Xi、Yi、Zi和X2、Y2、Z2焊接在一 起，成为永磁电动机定子星形联结的中性点，置于永磁电机绕组端部，不外接。永磁同步电 动机出厂时，接线盒中&、&、心￥2，巧1、胖2接线柱间采用铜质联结片短结，如图2所示，如果 永磁同步电动机采用直接启动，则将H相电源线U、V、W直接与接线柱U2、V2、W2或者Ui、Vi、 Wi联结；如图3所示，如果采用本实用新型所涉及的双转矩启动，则需将Ui-U2、Vi-V2和W1-W2 之间的铜质联结片拆除，XC1接触器触点Ti、T2、Ts与U1、Vi、Wi联结，XC2接触器触点T1、T2、 Ts与U2、V2、W2联结，即可合间启动。

[00巧](4)、本实用新型所涉及的细纱机用双转矩启动H相永磁同步电动机，在采用3~01. 18

[0036] 一组绕组启动时和采用3~〇 1. 18、3~〇 1. 20两组绕组启动时的实测值为表1 所示：

[0037]表1 [00381

【主权项】

1. 三相永磁同步电动机的控制电路，其特征在于，包括电动机、第一接触器和第二接触 器， 所述电动机包括接线盒、定子绕组一和定子绕组二，所述接线盒内设有六个接线柱Up Vi、A、U2、^和W 2，所述定子绕组一和定子绕组二并联； 所述第一接触器的上桩头分别通过联结线U、L#P L 3联结三相电源，下桩头依次通过 接头V 1~2和T 3,接线柱％、Vi、Wi联结定子绕组一； 所述第二接触器的一端联结接头TpTjP T 3，另一端通过接线柱U2、V#P W 2联结定子绕 组二，所述第二接触器还包括吸铁线圈和时间继电器，所述时间继电器通过吸铁线圈控制 第二接触器动作。

2. 根据权利要求1所述的三相永磁同步电动机的控制电路，其特征在于，所述定子绕 组一和定子绕组二分别为三股电磁线并绕、且分别采用星形联结；所述接线柱A、％、巧接 定子绕组一的引接线，所述接线柱U 2、V2、W2接定子绕组二的引接线； 所述定子绕组一的尾端X Yp Zi和定子绕组二的尾端X 2、Y2、Z2焊接，为电动机定子 星形联结的中性点。

3. 根据权利要求1所述的三相永磁同步电动机的控制电路，其特征在于，所述定子绕 组一的线圈直径小于定子绕组二的线圈直径。

【专利摘要】三相永磁同步电动机的控制电路。提供了一种采用在全电压双转矩启动，以有效地降低细纱断头率，满足细纱机的工艺要求的三相永磁同步电动机的控制电路。包括电动机、第一接触器和第二接触器，所述第一接触器的上桩头分别通过联结线L1、L2和L3联结三相电源，下桩头依次通过接头T1、T2和T3，接线柱U1、V1、W1联结定子绕组一；所述第二接触器的一端联结接头T1、T2和T3，另一端通过接线柱U2、V2和W2联结定子绕组二，所述第二接触器还包括吸铁线圈和时间继电器，所述时间继电器通过吸铁线圈控制第二接触器动作。本实用新型采用双转矩启动时，细纱机断头率明显降低，满足了工艺要求。

【IPC分类】H02P1-46

【公开号】CN204408224

【申请号】CN201520023025

【发明人】周志民, 管小梅, 杨生强

【申请人】江苏爱尔玛科技有限公司

【公开日】2015年6月17日

【申请日】2015年1月13日