基本尺寸,实际尺寸,作用尺寸,极限尺寸,最大实体尺寸,最小实体尺寸

基本尺寸:由设计给定的尺寸,要符合标准尺寸系列,孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示
实际尺寸:通过实际测量所得的尺寸,由于测量时还存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真实值。用Da和da表示

作用尺寸:
孔的作用尺寸:在配合面全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。Dfe表示。Dfe<Da
轴的作用尺寸:在配合面全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。dfe表示。dfe<da
Dfe>dfe孔和轴才能自由装配
在这里插入图片描述
极限尺寸:允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时,考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。孔的极限尺寸为Dmax,Dmin,轴的极限尺寸为dmax,dmin
在孔的极限尺寸中,例如 ,形状误差可能的极端情况见下图;
在这里插入图片描述
在轴的极限尺寸中,例如 ,形状误差可能的极端情况如下图
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述

极限尺寸判断原则

1、最大实体极限(MML)和最大实体尺寸(MMS),最大实体极限是对应于孔或者轴最大实体尺寸那个极限尺寸,相当于轴的最大极限尺寸和孔的最大极限尺寸。最大实体尺寸是孔或轴拥有允许材料最多状态下的极限尺寸。

2、最小实体极限(LML)和最小实体尺寸(LMS),最小实体极限是对应于孔或者轴最小实体尺寸那个极限尺寸,相当于轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸。最小实体尺寸是孔或轴拥有允许材料最少状态下的极限尺寸。

3、极限尺寸判断原则

a、孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸.即对孔,其作用尺寸不小于最小极限尺寸;对于轴,则应不大于最大极限尺寸。
b、在任何位置上实际尺寸不允许超过最小实体尺寸.即对孔,其实际尺寸不大于最大极限尺寸;对于轴,则应不小于最小极限尺寸。

一般来说:Dmin<Dfe<Da<Dmax

dmin<dfe<da<dmax

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最小二乘法是一种常用的统计学方法,用于拟合数据并找到最佳的回归模型。在最小二乘法中,有一些基本的假设,这些假设对于方法的正确使用和结果的解释非常重要。 首先,最小二乘法基本假设数据是线性相关的。这意味着当我们使用最小二乘法进行拟合时,我们假设自变量和因变量之间的关系可用线性模型表示。这是因为最小二乘法只适用于线性关系的数据集。 其次,最小二乘法基本假设误差项是独立且具有相同的方差。这意味着在最小二乘法中,我们假设每个观测值的误差是相互独立的,而且它们具有相同的方差。这个假设是基于随机误差的性质,这些误差可能来自于测量误差、观测误差或其它随机因素。 此外,最小二乘法基本假设误差项是正态分布的。这个假设是基于中心极限定理,即当样本容量足够大时,误差项的分布将近似于正态分布。这个假设允许我们使用正态分布的统计方法来对估计值进行推断和假设检验。 最后,最小二乘法假设没有存在多重共线性的问题。多重共线性意味着自变量之间存在高度相关性,这可能导致估计的回归系数不稳定或不可靠。在最小二乘法中,我们假设自变量之间不存在严重的多重共线性问题。 总之,最小二乘法基本假设线性相关性、独立性、同方差性、正态分布和无多重共线性。这些假设在使用最小二乘法进行数据拟合和结果解释时非常重要,因为它们为方法的正确性和可靠性提供了基础。然而,实际应用中,这些假设并不总是完全成立,因此在使用最小二乘法时需要适当地验证和考虑这些假设的合理性。

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