CIO40: 从精益生产到智能制造！

自2013年起由德国提出“工业制造4.0”， 中美日等世界制造强国纷纷出台新战略部署；全球各国引起新一轮数字化、智能化、网络化（5G）的科技和产业变革。在2015年中国提出“中国制造2025”新战略，智能制造从概念到定义，从无形到显形，从单元到局部，从局部到工厂，各企业都纷纷的投入和推动，且在国家政策的大力扶持下，众多企业都在积极响应；许多大型企业尤为突出，如美的空调、海尔电热水器、小米电饭煲、创维家电等都已极速推进“黑灯工厂”，并取得飞跃性成效。

从2015年我国提出智能制造战略之后，离散行业也历经了5年的成长蜕变，越来越多的企业把智能制造提上了发展日程，并不断优化和创新。当然，与我们规划和定义中的智能制造还有很大差距；但也看到很大的改变，如机械手冲压、折弯、上下料等大量投入使用、MES信息化、智能立体仓储装置等，总的来说，智能制造实现了许多看得到摸得着的实事，而不再是想像中的空中楼阁。智能制造未来的方向和特征，总结一下，主要从以下几个方面进行诠释。

01

如何实现智能工厂未来方向或应用？

1、从岗位到线体到车间再到工厂，从上游客户到下游供应商都是智能化的进阶；

2、数字化万物互联，通过AI+AR+传感器的技术，实现万物互联互通；

3、实现机器人与人，机器人与机器人的对话；通过3D技术+AR读通万物信息；

4、实现以上智能制造的终极前提是5G网络的应用。

02

智能制造与精益生产之间有什么关系？

1、精益生产：迈向工业4.0，精益生产是必经之路。

2、全价值流：未建立以TOP产品的全价值流改善或贸然导入自动化，对于企业都将会是一场灾难；

3、流程优化：投入自动化设备前，先做物流布局或工艺（路径）流程改善；

4、持续改善：持续改善的企业文化将是智能制造“智能人才”的土壤环境；

5、智能制造：基于精益的理念，赋予设备人的智慧，赋予人与设备的技术！

03

智能制造在离散行业如何构建？

这几年我也见证和参与许多实现智制造的项目，其中在18年到19年其间，有幸亲自主导过一家创办有34年的香港上市公司；其CEO总经理也是香港金属加工协会会长。在他的带领下，该集团每年不少于5次到世界各地及国内标杆企业进行参观考察交流；集世界顶尖水准及国内先进技术沉淀。他在2018在协会上提出：全面带领并推进金属加工“智慧制造”的深化概念，并以该集团深圳K公司为试点率先推进，并复制推广。他亲自挂帅，组织策划智能制造项目，并携手高胜咨询合作成立组织推进各项目，构筑精益智能制造，从车间到工厂，从工厂到供应链携同，并以客户为中心，围绕增值、客户、效益三个核心全面推进精益化、自动化、数字化、智能化进程。

04

智能制造在离散加工业如何推动？

智能制造是一项系统工程，从顶层设计开始，以精益为基础，根据企业实际情况进行，而不是碎片化的、单点的、临时性去推进，同时，公司必须有组织、有实战经验的外部机构推动，不宜闭门造车，小打小闹。以下继续分享K公司是如何具体地实现推动智能制造。

通过KPS现场精益化、TQM全面质量管理、SCM协同供链、MES制程可视化、IMS制造自动化五个维度系统的构建。

1、KPS精益从价值流、物流、信息流三大方向；从TOP产品开始，通过以工艺布局、小批量均匀化、同步化、柔性单元线·模式、数智LCIA6+1线体构建等；

2、TQM全面质量管理为根本，通过QEP防错防呆、视觉智能检等技术应用。

3、SCM协同供应链管理，从主需求规划到智能APS排产，携同MES进度共享；

4、MES制程可视化，以实时数据统计分析，推送管理决策快速化。

5、IMS制造自动化，全面推进机械手的使用，并进行专利的研发。

05

智能制造应从精益全价值流改善开始

精益智能制造一切的改善应先从P-Q/P-R开始，找到TOP产品进行全价值流的分析然后进行改善，改善不仅应是从简单的课题开始，没有全面立体的策划，终究还是芸花一现。

通过VSM价值流分析得知以下几点：

通过12+6月的客户需求分析得知：需求800/天，2次/周

1、现状生产每批次8000，大批量生产；L/T=16天；单班占据产能空间；

2、碰焊作业1F到3F重复搬运/大量在制品占地面积；

3、模具手工冲压、SMED超1小时以上，

4、3F丝印、拍钉、组装包装作业流水线作业，重复出库入库

以上通过分析得出，当前生产模式是传统的生产方式，接下来，如何改善？

1、小批量均匀化生产：8千变8百；并定时定量定员生产；

2、布局调整：1F碰焊搬迁3F，拍钉、包装连续流布局；

3、SMED导入，削减快速换模由1小时缩短至15分钟；

3、物流路线调整：取消3次重复半成品入仓流程；

4、单元式生产+物流配送系统（杜绝人员离职无法寻找物料）

5、手工冲压模具改造，并转移全自动机械手生产；

6、自主研制自动碰焊（并申请专利）自动丝印、拍钉、检测。

7、TQM全面质量管理导入；全过程预防控制；及防呆技术；

通过以上改善，总体并取得以下成效；同年利润利预估提升8%；创造1500万元/年的经济价值，并得到客户及行业的高度赞赏。

06

精益制造从精益物流规划开始实现

现状到智能制造，价值流、信息流、物流三个维度缺一不可。那未来物流会如何变化，总结如下：

1、内部物流与外部物流的规划与管理从三个层面来规划；

2、新产品携同供应商物流链的资源系统开发；

3、厂内智能仓储，厂外第三方物流等；

以上，结合近5年来在深度驻厂实施中总结分享其中的一个案例及走访近500家企业的浅谈分享；欢迎各位企业家共同探讨分析；也欢迎关注高胜咨询了解更多的信息。

2020年，是过去五年来最困难的一年, 也是未来五年中最轻松的一年！总而言之，尽管距离完全实现中国制造2025还需要一段为期不短的变革历程，但在国家的政策推动下，未来的5到10年内，智慧工厂的一些关键优势将逐渐凸现。这场变革将为前行中的离散制造企业带来巨大机遇，也会对迟迟不愿行动的落后者带来威胁。著名管理专家丁佰胜先生，讲过一句话；企业做不到数一数二，必将不三不四！转型，不是你愿不愿意，而是生与死的选择！他提出未来智能制造从四大方向：产品化、精益化、数字化、自动化：

1、产品化：以战略规划开始，布局未来；产品平台化、标准化

2、精益化：精益生产基础，全面实施价值流产品管理机制推进；

3、数字化：数据创造价值，高效协同，从供应商到客户横向互通；

4、自动化：效率柔性并重，赋予设备人的智慧，赋予人设备的技术。