About FMEA/DFMEA/PFMEA/FMEDA/WCCA

FMEA

FMEA ：Failure mode and effect analysis（故障模式及影响分析）
FMEA在设计或流程的早期阶段使用，用于识别和优先考虑潜在的故障模式。
流程：
识别潜在的故障模式。
评估每个故障模式的严重性、发生率和检测能力。
通过将严重性、发生率和检测评分相乘，计算每个故障模式的风险优先数（RPN）。
根据RPN优先考虑故障模式。
制定并执行措施，以减轻或消除高优先级故障模式的风险。

DFMEA

DFMEA：Design failure mode and effect analysis（设计故障模式及影响分析）
DFMEA专门应用于产品或系统的设计阶段。
流程：
识别设计中潜在的故障模式。
评估每个设计故障模式的严重性、发生率和检测能力。
通过将严重性、发生率和检测评分相乘，计算每个设计故障模式的风险优先数（RPN）。
根据RPN优先考虑设计故障模式。
实施设计更改或改进，以降低高优先级故障模式的风险。

PFMEA

PFMEA：Process failure mode and diagnostic analysis(过程故障模式及诊断分析)
用于评估制造或运行过程中可能发生的潜在故障模式，以及检测和解决这些故障的诊断能力。该分析有助于识别流程中的弱点，了解其潜在影响，并建立检测和缓解故障的策略。
一般执行为:
1.识别流程故障模式：
辨识和记录制造或运营过程中可能出现的潜在故障模式。
2.影响分析：
评估每个已确定故障模式对流程及其结果的影响。
考虑这些故障模式对产品质量、效率和其他相关因素的影响。
3.诊断能力分析：
评估流程检测和诊断每个故障模式的能力。
考虑集成到流程中的监控系统、传感器、反馈机制和其他诊断工具。
4.风险评估：
根据严重性、发生率和可检测性等因素，计算每个故障模式的风险优先数（RPN）。
根据RPN优先考虑故障模式。
5.缓解策略：
制定并实施措施，以增强流程的诊断能力，特别是对于高优先级的故障模式。
制定降低与关键故障模式相关风险的策略。
6.文档记录和报告：
记录PFMDA分析的结果，包括已识别的故障模式、它们的影响、诊断能力和风险评估。
为利益相关方、管理层和质量控制团队生成报告。
7.持续改进：
利用PFMDA的发现推动流程的持续改进工作。
根据分析结果实施变更、更新或修改，以提高整体流程的可靠性。

FMEDA

FMEDA ：Failure modes effects and diagnostic analysis（故障模式影响与诊断分析）

用于评估系统潜在故障模式、其对系统的影响以及系统检测和应对这些故障模式能力的方法，特别是在具有诊断功能的电子或复杂系统的背景下。
流程如下---->
1.识别故障模式：
确定系统内可能发生的潜在故障模式。
2.影响分析：
评估每个已确定故障模式对系统及其组件的影响。
考虑这些故障模式对整体系统性能的后果。
3.诊断分析：
评估系统对检测每个故障模式的诊断能力。
确定系统对每个故障模式检测和响应的概率。
考虑内置诊断、警报或其他监控系统的有效性。
4.风险评估：
根据严重性、发生率和可检测性等因素，计算每个故障模式的风险优先数（RPN）。
根据RPN优先考虑故障模式。
5.缓解策略：
实施措施以增强系统的诊断能力，特别是对于高优先级的故障模式。
制定并实施降低与关键故障模式相关风险的策略。
6.文档记录和报告：
记录FMEDA分析的结果，包括已识别的故障模式、它们的影响、诊断能力和风险评估。
生成可用于决策和改进过程的报告。
应用： FMEDA通常用于电子和具有诊断功能的系统。

WCCA

WCCA：Worstcase circuit analysis