模具分类以及塑胶模具设计流程

本文详细阐述了塑料模具设计的全过程,从分析塑料制品的尺寸精度、脱模斜度、壁厚均匀性,到考虑塑胶种类、产品外观要求、成型后处理、批量生产因素,再到注射机规格的选择。此外,还涵盖了分型面、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,以及模架、钢材选用和设计图纸的完成步骤。内容详尽,适用于模具设计师和相关从业者参考。

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塑胶模具设计流程

在这里插入图片描述塑胶模具
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塑胶模具设计流程

合理的模具设计,主要是体现在所成型的塑料制品的质量(以外观质量及尺寸稳定性)使用时的安全可靠和便于维修,在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺等方面,在设计当中应当注意以下几个方面:

1、 在开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优点,再从中选一种。对于重新复制的模具取其优点改进 点。

2、 在设计时多考虑过去所设计的类似图纸,吸取其中的经验和教训。

3、 分析其 注系统,顶出系统,分型面选择及其模具结构。

4、 对于自身多阅读一些与塑胶模具设计有关的中外书,从中增长自已的知识面,关心自已的模具在制造和使用中的一些情况,并加以分析。

设计依据

1、 尺寸精度及其相关尺寸的正确性:

模具设计程序

合理的模具设计,主要是体现在所成型的塑料制品的质量(以外观质量及尺寸稳定性)使用时的安全可靠和便于维修,在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺等方面,在设计当中应当注意以下几个方面:

1、 在开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优点,再从中选一种。对于重新复制的模具取其优点改进 点。

2、 在设计时多考虑过去所设计的类似图纸,吸取其中的经验和教训。

3、 分析其 注系统,顶出系统,分型面选择及其模具结构。

4、 对于自身多阅读一些与塑胶模具设计有关的中外书,从中增长自已的知识面,关心自已的模具在制造和使用中的一些情况,并加以分析。

设计依据

1、 尺寸精度及其相关尺寸的正确性:

三种情况:外观质量要求较高,尺寸要求较低(玩具),尺寸要求较高,(功能性塑料制品),外观与尺寸要求很严的塑料制品,(塑料光学)。

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