金属粉末注射成型原理以及特性

金属粉末注射成型(MIM)是一种将金属粉末与黏结剂混合,通过注射成型工艺制造高精度零件的技术。该工艺生产的零件具有优异的力学性能和耐高温特性,尤其适合大批量生产小型、复杂结构的部件。烧结过程中,黏结剂被去除,粉末颗粒结合,形成高密度制品。后处理步骤如硬化、退火和回火可进一步提升零件性能。

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金属粉末注射成型,简称(MIM) 在成型工艺方面有很多相似之处,但金属粉末注射成型也具有如脱脂和烧结等特殊加工工艺。

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粉料:

通常所说的粉末金属材料是由金属雾化所得,它包括钢(低合金、工具钢、不锈钢)、超耐不锈钢、钨、钴、钛、铜 、铝合金、稀有金属。

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通过金属粉末注射成型加工的零件具有较高的力学性能(抗拉强度和弹性模量)和耐高温性能,这些性能是塑料注射成型制品所不能达到的,然而,由于金属粉末(不锈钢金属粉末和价格为每千克90~385元)和MIM的成型工具价格都很高,因此要减少昂贵金属的使用来制造较廉价的制品。

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例如:投资成本(大规格制品)和加工设备(减少使用)的协调,因此,在加工尺寸相对小(薄壁塑料制品)和大批量生产方面,金属粉末注射成型与塑料注射成型一样,具有明显的竞争优势。

粉末颗粒在烧结过程中,随着温度的不断升高,前期成型中的产品里面的黏结剂

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