你听说过仓库管理的三定、五距、八原则吗？

仓库管理不只是堆货、找货、发货，很多细节也决定了效率和成本。

那你们有听说过仓库管理的三定、五距、八原则吗？今天就来给大家讲一讲。

 

三定

“三定”就是指给仓库管理中的每一项工作定下来，确保每个员工知道自己应该做什么，在哪里做，怎么做。用通俗的话说，就是分工明确，谁干啥一目了然，不然整个仓库就会像一锅粥，效率低下。

1. 定人

“定人”说的是给每个岗位配上合适的人，确保每个岗位的工作内容都有人来负责。

仓库里面，常见的岗位有：收货员、库管员、出库员、拣货员、盘点员等。每个岗位都很重要，必须有合适的人来承担。

举个例子，收货员要负责接收货物，确认数量、质量都没问题后，才能放入库存。如果你让一个做拣货的员工去做收货的工作，可能因为不熟悉流程，出现漏单或者错单的情况，结果不光影响工作效率，可能还会造成货物损失。

再比如，库管员需要处理库存数据，确保库存信息精准。如果库管员不懂得如何管理库存，可能会出现库存积压或者缺货现象，影响整个仓库的运营。

所以，定人就是要根据每个岗位的要求，给合适的员工安排合适的工作，确保每个人都清楚自己负责的区域和任务。

2. 定岗

“定岗”指的是给每个员工安排具体的工作岗位和职责。这一步要做好，不然员工就会摸不着头脑，不知道自己该做什么。

比如，库管员的岗位上需要的人，不仅要有一定的库存管理知识，还要懂得如何使用仓库管理系统，做数据录入和跟踪。你不能把一个完全不懂的新人安排到这个岗位上，最后可能导致库存数据不准确，进而影响整个仓库的运作。

同样，搬运工的岗位，体力要求就比较高，需要有一定的体能。如果让一个体力较弱的员工去搬重物，可能效率低下，甚至发生意外伤害。

3. 定责

“定责”就是要明确每个岗位的责任范围，不能让员工觉得“反正我做不好也没事”。每个员工要清楚自己的工作职责，知道做好了对谁有好处，做不好会影响谁。

例如，库管员的责任不仅是管理好库存，还要确保库存数据准确。如果出现库存出错，负责人就得承担责任。同理，出库员的工作就是确保出库流程顺畅，如果出库单和货物不一致，也是他的责任。

因此，定责能让每个人对自己负责的工作有更强的责任感，避免推卸责任，也能帮助管理层更好地检查和考核员工的表现。

 

五距

“五距”是讲仓库管理中的空间和时间距离，通过优化这些“距离”，可以减少不必要的浪费，提高效率。其实，这就是仓库布局和工作流的优化。

1. 人距

“人距”指的是员工之间的工作空间距离。仓库里的工作区要有明确的区域划分，避免人员之间交叉工作，导致不必要的干扰和重复劳动。比如，接收区、存储区、拣货区、打包区要各自独立，避免员工不断跑来跑去，浪费时间。

实际操作中，合理规划这些区域，确保每个员工都在自己的区域内专心工作，能大大提升工作效率。

例如，接货员和拣货员之间如果有过多的交集，可能会因为干扰导致物品丢失或者错误。

2. 货距

“货距”是指货物与货物之间的距离。要根据货物的大小、形态、使用频率等来合理分配存放位置。常用的货物放在离作业区更近的地方，减少取货时的时间浪费。

比如，大宗商品、重物可以安排在仓库的外围或者底层，而轻巧常用的小物件可以放在仓库的前部，或者靠近拣货区，确保拣货员能快速取到需要的物品。

 

3. 物距

“物距”是指货物与货物之间的间距。不要让货物堆放得过于紧密，这样不仅影响取货，也容易造成通风不畅，甚至影响安全性。

例如，对于易腐物品，物距要大一点，避免堆积过密，影响通风。危险化学品则需要特别注意间隔，确保货物之间有足够的空间，防止发生意外。

 

4. 场地距

“场地距”是指仓库内各个作业区域之间的合理距离。不同区域之间需要保持适当的间隔，避免工作区域交叉，造成拥堵或相互干扰。

比如，接收区和存储区之间应该有一定的距离，这样可以避免接收到的货物直接堵住存储区的入口，影响后续的存取作业。出货区和打包区也要分开，避免打包工作被出货人员干扰。

 

5. 时间距

“时间距”是指工作环节中的时间安排。仓库的每一项工作都应该有明确的时间节点，避免工作流程的瓶颈，确保每个环节按时完成。

比如，库存盘点工作通常会影响到正常的出入库作业，因此要事先安排好时间，确保盘点时不会造成其他工作延误。此外，员工的班次安排也要合理，避免出现因人员短缺导致的工作滞后。

八原则

这八条原则基本涵盖了仓库管理中必须遵循的准则，帮助仓库管理实现高效、稳定和可持续发展。

1. 合理性

合理性是指仓库的管理措施必须符合实际需求，工作流程和布局要科学。比如，物品的存储位置要根据需求频率合理安排，确保常用的物品存放在靠近作业区的地方，减少寻找时间。

2. 规范性

规范性要求仓库的各项操作要有统一标准，确保每个环节都按照规定的流程执行。比如，收货时要有标准的验收流程，出库时要有清晰的单据和记录。

3. 便利性

便利性是指仓库的作业流程要尽量简化，减少员工的无效动作。比如，货物的存储和拣选要按类型、重量等分类，减少拣货员的步伐，提高效率。

4. 适用性

适用性要求仓库管理措施能根据不同的实际情况进行灵活调整。例如，随着季节变化，某些商品的存储要求可能会发生变化，需要及时调整仓库布局和存储方式。

5. 安全性

安全性是仓库管理的首要原则。仓库中常常涉及重物、化学品等潜在危险物品，必须有严格的安全管理措施，防止意外发生。

6. 稳定性

稳定性要求仓库的管理体系要具备长期稳定的运行机制，避免因为人员更换或者制度不健全导致的管理混乱。

7. 经济性

经济性要求仓库管理要追求效率，降低不必要的成本。比如，通过优化仓库布局，减少货物搬运的距离，降低人工成本，提升整体效益。

8. 灵活性

灵活性要求仓库管理能够根据市场需求和业务发展灵活调整。比如，某些商品的季节性波动大，仓库布局可能需要做出及时调整，以适应不同的工作量和需求。

说到底，仓库管理不仅是个简单的存放货物的事，更是一个系统化、流程化的精细工作。

通过“三定”让每个人知道自己的责任，借助“五距”优化空间与时间，运用“八原则”确保工作高效且有序。

搞好这些，仓库的管理就能做到有条不紊，效率提升，浪费减少。

 

仓库管理流程该如何制定？

一、入库管理流程

1、根据采购单或送货方的收（发）货清单，仓库管理员核对入库物品的数量、型号是否与采购单或送货方出具的收（发）货清单一致，检查质量是否合格，是否有损坏现象，如有型号不对，质量不合格或损坏物品应立即通知采购部门，现场确认并退回送货方。其中以下情况需由采购人员确认物品质量：当批量到货（5箱及以上）或者单价超出500元以上物品到货时，仓库管理员需通知采购人员对物品品质进行检验，检验合格后，仓库管理员接收入库；不合格，退给送货方。

2、填写《入库单》：仓库管理员根据物品实际入库型号、数量填写入库单并正式入库，仓库管理员签字确认；将《入库单》第一联留存，第二联和送货单订在一起，上交财务；

3、录入台账：以《入库单》第一联（仓库记账联）为原始凭证进行台账录入。

手工入库单模版：

 

入库流程图：

 

二、 出库/领料管理流程：

1、 由领料部门开具《领料单》，领料单必须填清楚领料名称、规格、数量，建议领料部门提前咨询仓库库存，并提前按以上要求开好单据。环境部门由领班每周一进行领料；会务部门由部门负责人指定特定1-2人于每周二进行领料。

2、 仓库按领料单发料，领料单一式两份，仓库、领料部门各一份。凡属借用的物品，必须先由部门领导审核批准，登入借用账本后才能借出，借用物品归还时，应当全面检查完好程度，如有损坏，应说明损坏原因，以便处理。

3、 由于人员有限，领料人员须协同仓管办理出库手续，大批量领料时，部门至少提前一天与仓库联络备料。

4、 仓库在收到领料单时，需根据物料名称和规格型号进行配料，物料库存充足的情况下，领料人员必须和仓管一起核对好物料名称、规格、数量等，杜绝规格与数量错误，双方确认无误后，分别在领料单上签字；物料库存不足时，仓管需按照实际库存进行领取，并将不足物料及时反馈给采购部门。

5、 物料出库后，仓管员需要当天将所有领料单做电子表格出库，领料单存档备用。

6、 物品出库数量要准确（账面出库数量要和出库单、实际出库数量相符），做到账目、货物相符合。

领料单模版：

 

出库/领料流程图

 

三、物品出入时的注意事项：

1、 严格执行物品的先入先出原则，保证物品在仓库时的 最短停留时间；

2、 收发物品的手续不全或者缺损时，无特殊批准，严禁收发物品；

3、 严禁收发已经确认的不合格产品；

4、 遵守物品收发的有关规定，严谨私自收发物品；

5、 严谨私自使用仓库物品。

四、仓库物品管理规定

1、 物品管理工作内容

1） 科学分类，定点存放。进库的物品要按其性能、用途和保管要求进行科学分类、定位存放等管理工作。

2） 定期检查，科学保养。进库的物品要按照其性能和保管要求采取必要的防火、防盗、防潮、防腐、防锈等措施，使仓库物品在保管期间保持完好状态，不至于出现变形、变质、损坏和影响使用的情况。在保管过程中，应加强对仓库的巡视，发现问题，及时采取措施解决。

2、 物品管理的原则

1） 集中保管原则：所有未发放使用的各种物品，应采用集中管理的办法。

2） 分类保管原则：为方便管理和发放、进库的各种物品，应按其性能、用途和保管要求，分门别类地存放和保管，以提高管理水平和工作效率。

3） 缜密保管原则：在整个管理过程中，都应认真负责，仔细周到，防止出现丢失、损失等现象发生。

3、 物品管理的账目和报表

1） 所有物品必须建立明细账目和报表，要求做到账物相符。

2） 物品保管的记账方式采用手工做账和电脑入账两种方式。

保管报表附表（入库和领用登记表）

../领用登记表.xlsx

../入库登记表.xlsx

五、仓库盘点

1、 盘点频率：每月一次。

2、 盘点时间：规定每月27-29号进行本月盘点，可以根据工作情况安排任意一天进行盘点。

3、 盘点实物与系统出现差异时，需查明原因，将此情况在盘点表上备注清楚。将盘点情况上报给部门负责人，以便后期处理。

4、 部门将整理好的电子盘点表分别发给部门主管和仓管，由仓管将盘点情况统一汇总，发给项目经理。其中盘点表需打印3份，一份仓库留存，一份部门留存，一份项目经理留存。

盘点附表：

../盘点表.xlsx

报废物品流程

一、报废条件

1、 物品因老化、损坏而不能满足正常生产要求且无法维修再利用。

2、 物品因磨损、腐蚀等使物品严重损坏，不能修复。

3、 物品因达到一定的使用年限，严重影响正常使用，无法继续使用。

二、报废程序

1、 固定资产和低质易耗品（限报废总金额高于2000元）的报废流程：

1） 此类物品的报废，由使用部门提出请示，通过邮件报备项目负责人和甲方负责人审批；

2） 邮件批准后，才能实施报废；

3） 批准邮件打印出来，仓库、使用部门各留一份，存档可查。

4） 在未办理有关手续之前，不得擅自报废物品。

2、 低质易耗品（限报废总金额低于2000元）的报废流程：

1） 物品的报废，由使用部门提出请示，可通过纸质审批或者邮件报备项目负责人审批；

2） 项目负责人批准后，才能实施报废；

3） 报废单或者邮件两份，仓库、使用部门各留一份，存档可查。

4） 在未办理有关手续之前，不得擅自报废物品。

Ps: 固定资产标准：固定资产指企业使用期限一年以上，单位价值在2000元以上的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产、经营有关的设备、齐聚、工具等。

低质易耗品：低质易耗品是单位价值在10元以上、2000元以下，或者使用 年限在一年以内，不能作为固定资产的劳动资料，如工具、管理用具、玻璃器皿、以及在经营过程中周转使用的包装器皿等。

报废表附表：

../报废表.xlsx

因近期有几位知友问到仓库表格的问题，现将运行中的表格整理下，仅供参考。

附表一:入库单

 

附表二:出库单

 

附表三:盘点表

 

附表四:报损、报废表

 

以上是自己结合网上的内容，自己做了一些流程图，希望各位能人志士能给予指导意见，再完善下，谢谢。