成功案例 | 5S现场改善咨询成果展示

文思特管理咨询为您整理一个客户化咨询项目案例，分享给各位伙伴们！

1、客户简介

四川广义微电子股份有限公司成立于2014年3月，是一家专业从事集成电路及半导体微电子产品生产与销售为一体的高新技术企业，依托引进的国外先进设备和工艺，产品在国内、国际拥有广阔的市场前景。

2、项目背景

为了提高管理水平，四川广义自2018年7月起，在文思特公司咨询师的指导下，经过近一年的努力，建立了符合IATF 16949/ISO14001/ISO 45001/QC 080000/安全生产标准化等标准要求的全面管理体系，岗位设置、工作流程、业务标准都已建立具备。后续又通过一年的“一线主管能力提升”项目，建设了一支“懂管理，有方法，具备知识和技能”的人才队伍。2021年工作重点着眼现场改善，从5S入手，夯实现场管理的基础，为后续追求精益生产奠定基础。

3、项目目标

3.1   提升现场管理水平：打造一目了然、规范有序的现场，使隐藏的问题易于发现，便于快速解决。

3.2   通过专业的指导，使5S推行更简便可行，并长期坚持，不断改善。

3.3   为企业培养5S管理人才，每个参与的员工都能熟练掌握5S，并进行推广和传递，使用PDCA的方法，持续推动公司做好5S，最终达到世界级管理水平。

4、项目收获

4.1   现场变化

 4.2   挑战管理中的困难点获得成效

• 洁净厂房中的备件管理

• 生产辅助用物料的数量管理

上面两个问题，在日常管理活动中都有涉及，但深入程度不够，主要表现在必需品数量的算法不明确。本次活动，在技术专家的协助下，使用了科学的方法定义在现场存放数量的规则，用5S的方法，使他们在现场有序的存放，使用时可以快速找到，节省了成本和提高了工作效率。这些困难点的改善不仅解决了现场管理问题，也使备件及辅助物料的采购工作有了更精确有信息和来源。

4.3   人员技能和意识的提升

本次5S活动，使大家真正认识5S到底应该怎样推进，尤其是前3S的推进，大家掌握了实施要领和工具，学会应用红牌，布局图，物流图，开发了适用的要与不要的原则，开发适合自身的标识体系。

项目的实施取得圆满成功，为后续的高阶改进项目奠定了良好的基础，得到了客户管理层的高度认可！

文章原创：文思特（北京）管理咨询有限公司高级咨询师团队，欢迎关注文思特的客户化咨询项目！