“5S”活动推进方案

一、项目目标：

通过“现场5S”深入推进，让员工在正确理解“5S”的真实含义的基础上实践“5S”，3个月的时间把5S中前2S标准能够初步建立（达不到常态化维持），现场目视化程度显著提高，并通过5S打造过程中发现问题的解决，提高和培养管理人员发现问题和解决问题的能力，逐步完善公司的现场管理。

二、术语：

1、“红牌作战”：

在生产现场不断的寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标识牌来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的，是促进“5S”管理提升的工具。

2、“反向红牌作战”

红牌作战活动一段时间后，现场存在的问题不是一线员工能解决的，所以打破正常的规律，红牌的发放由现场的一线员工，将自己工作长期困扰点张贴红牌，由各部门的主管领导给予解决。

3、定点摄影：

拍摄者站在同一位置，面向同一方向，用同一焦距对问题改善前后的状况进行阶段性拍照，以便清晰地对比改善前后的状况。

4、互诊活动：

各部门（各班组）之间到生产现场进行交叉互相诊断，帮助其他部门发现问题，及时解决问题，从而提升现场管理水平（原则是一定不要考核，但是必须要改善）。

三、项目组织结构及职责：

1、成立公司“5S”推进工作小组

1.1 “5S”推进小组

组  长：

副组长：

“5S”推进专员： 

小组成员：公司根据实际情况组建

2、职能职责

2.1 公司“5S”工作小组职责

2.1.1 组长职责：

a)负责试点区域“5S”方针的制定；

b)负责试点区域现场管理的整体策划；

c)负责试点区域现场“5S”管理制度、通报、计划、通知的审批；

d)主持试点区域每月一次生产现场“5S”现场检查

e)负责组织资源解决5S过程发现的问题，并对改善效果进行评价。

2.1.2 副组长职责：

负责协助组长完成“5S”推进工作的相关事宜。

2.1.2 “5S”推进成员职责：

1. 负责试点区域现场管理的整体策划和指导；
2. 负责试点区域现场“5S”管理制度、通报、计划、通知的审核；
3. 掌握试点区域“5S”活动的各项进度与实施成效；
4. 负责定期组织开展“红牌作战”活动；
5. 负责试点区域5S过程中问题的统计及改善计划的制定、改善进度的跟踪及效果评价。

四、活动规则

1、试点区域日常活动规则

1.1上班前班组长对上一个班后各责任区“5S”活动情况进行检查，对不符合标准的督促整理；

1.2 生产进行中班组长每天至少2次检查班组“5S”活动情况，并形成记录或者通报。当发现问题及时要求相关人员进行整改； 

1.3 每日生产完成后各责任区负责人在各自负责区域进行“5S”活动；

1.4 各部门每周三、周五检查各班组“5S”开展情况（首先要检查各班组的检查记录），并形成通报；

2、公司推进小组活动规则

2.1 每周四定为公司“5S”活动日，试点区域“5S”推进组长根据实际生产情况合理开展相关活动；

2.2 试点区域“5S”推进专员负责每天现场巡查，每周一次全面检查；

2.3 试点区域“5S”推进专员每月定期组织开展“红牌作战”、“定点摄影”和 “互诊”活动，确保“5S”工作有序推进；

2.4 在试点区域员工开展的“反向红牌作战”活动中的发现的各类问题逐级反应解决；

2.5 试点区域“5S”推进小组组长负责在每月最后一周的周五组织一次全面检查活动，依据检查结果对各班组进行综合排序并在公司进行公告。

3、影响5S遵守问题的彻底解决  

3.1 试点区域现场5S打造过程中，对于影响5S遵守的问题，成立改善攻关小组进行彻底解决；

3.2牵扯到问题改善的相关部门，必须无条件、全力以赴：

3.3对于问题解决程度，制定评价标准，定期总结和评价。                                               

五、试点区域“5S”具体推进计划

周度	项目	具体内容	验收标准		责任单位		责任人	完成日期
整理活动
第一周	成立组织架构	“5S”专员的确定、领导小组、工作小组的确定		召开“5S”首次会议，宣贯组织成立、明确职能职责、工作计划； 确定“5S”活动方针及目标。
第二周	彻底大整理活动	给试点区域“洗澡”活动的开展		试点区域所有的物处于干净整洁状态； 现场没有不要的物品； 说不出什么时间用的物品就要列入探讨的明细中。
		对专职人员的培训		对5S工作小组成员系统培训5S知识，及5S方案的讲解
		制定要与不要物品的判别标准 制定不要物品的处理流程 制定物品存放区标准		各部门不要物品的清单； 物品处理研讨会召开（高层领导参与）。
		培训活动		班组长一周内每天班前会宣贯整理活动的意义、方法以及具体开展案例的讲解（3-5分钟）
第三周	定期整理活动	将整理活动纳入制度化管理（清洁的导入）		下发定期整理活动的通知，定于每周五下午作为定期整理日
		红牌作战模式的培训		对红牌作战的规则进行培训
		“红牌作战”活动的导入		对整理不彻底的张贴“红牌”，并闭环改善
		培训活动		本周度最后一天对各班组的培训情况进行抽查，了解员工对整理活动认知，5S小组负责每个班组抽查2-3人，做好排序。
第四周 第五周	随时整理活动 （员工素养的导入）	持续开展定期整理活动		检查通报
		统计每个产生废弃物的工位		统计产生废物的名称、频次、量，以班组为单位做好台账
		对统计台账进行分析、改善		分析每道工序是否可以通过改善而不再产生废弃物 分析是否能减少 制定废弃物归类收集-转出的标准、频次并张贴于工位
		评优活动		根据当前的活动内容对相关单位进行系统的评价，并按照规则进行奖励
第六周	按时间整理活动	制定物料存放数量标准		各工序标准在制的确定（整理的内涵、整顿的开始）
		标准库存模式培训		标准库存制定模式的培训		顾问组
		5S知识的考试		对班组长及精益推进员进行考试 对一线员工整理活动的了解情况抽查，作为班组长5S的打分项
		整理活动成果发布		召开专项成果发布会，对优秀成果、先进个人进行表彰 总结活动优点及不足，制定下步推进措施		顾问组参与
第七周	巩固维护期	对当前存在问题进行改善并标准化
整顿活动
第八周	目视化系统推进	各种目视化标准的规范	区域、通道清晰、完善 版面宣传内容完善 各种悬挂看板的规范 防错目视化的推进 目视化控制活动的开展
		评优活动	根据当前的活动内容对试点区域各班组进行系统的评价，并按照规则进行奖励
第九周	三定活动的开展	分析各种物品存放的规则 对现场所有物品定置、定量、定标识	各种物品存放高度的标准（安全标准） 所有物品按照使用的频次规范存放 所有物品取放方便 所有物品一目了然（任何人都能知道物品的名称、状态、规则）
	定点摄影活动模式培训	培训5S推进员	相关人员明白并开始使用定点摄影工具		顾问组
	定点摄影活动的开展	对各班组选定困难改善点，以摄影的方式持续改善	“5S”定点摄影管理板，责任员工活动感言（见附件一）
第十周	整顿活动总结	整顿活动成果发布	召开专项成果发布会，对优秀成果、先进个人进行表彰 总结活动优点及不足，制定下步推进措施
	整顿活动的固化	目视化手册更新	按照当前最新标准修订、完善前期下发的目视化标准 对新的目视化标准进行培训
第十一周	巩固维护期	对当前存在问题进行改善并标准化
清扫活动
第十二周	清扫工具的设定	对各班组配备清扫工具	各班组清扫工具完善 清扫工具标识、存放标准确定
	制定清扫标准及清扫对象	清扫的方法、清扫的对象（设备、地面、墙面、各种物品、桌椅）	下发专项活动通知
	清扫责任区域划分	各班组划分清扫区域到各班组	制造部区域责任图
		各班组长将区域及物品分解到个人	班组区域责任图
		制定区域责任标识牌	从室外大区域到室内工序区域全部制定责任人、管理者并目视化
		评优活动	根据当前的活动内容对试点区域各班组进行系统的评价，并按照规则进行奖励
第十三周	清扫标准的制定	清扫标准的制定 清扫频次的确定	清扫活动检查标准的建立
		清扫当中发现各种问题的解决（设备）	对清扫过程中发现问题进行立项、改善
	清扫活动的总结	清扫活动成果发布	召开专项成果发布会，对优秀成果、先进个人进行表彰 总结活动优点及不足，制定下步推进措施
第十四周	巩固维护期	对当前存在问题进行改善并标准化
清洁活动
第十五周	前3S的制度化、标准化	“5S”评价体系的建立 “5S”检查标准、机制的形成	“5S”活动管理办法
第十六周	“5S”专题活动的推进	各班组“5S”互诊活动的开展	互诊活动的通报
		各班组“5S”互诊活动的开展	互诊活动的通报
		“5S”红牌作战的反向作战活动开展（由一线员工针对自己的困难点张贴红牌，管理人员为其解决）	活动记录
		评优活动	根据当前的活动内容对相关单位进行系统的评价，并按照规则进行奖励
第十七周	巩固维护期	对当前存在问题进行改善并标准化
素养的形成
第十八周	“5S”知识竞赛	各班组抽出2-3人参加公司“5S”知识竞赛活动	知识竞赛活动的开展
	员工行为规范	员工行为规范的系统推进	员工日常行为规范手册 制定检查机制

附件一：5S定点摄影展示板