库存分析怎么做？一文讲清库存分析全流程要点！

天制造业的生存战，本质是库存与现金流的博弈。在订单波动频繁、供应链不稳定的环境下，库存积压可能吞噬企业利润，缺料停产则直接冲击交付能力。如何从海量库存数据中提炼有效信息，制定精准策略？库存分析正是破解这一难题的核心工具。

传统库存管理常陷入“凭经验决策”的误区，而科学的库存分析需构建系统化流程：从数据采集（生产履历、合同、质量、物流等）到多模块拆解（销售、生产、发运），再到动态预警与策略迭代。

正文开始之前，先送给大家一份福利，《供应链库存分析解决方案》，这份方案能够帮助企业实现供应链的高效管理，为库存管理难题提供一些切实可行的解决思路。有需要的朋友点击下方卡片自行领取即可：
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一、哪些企业必须要做好库存分析

1. 销售渠道多的企业

像同时有线上商城、线下门店、批发商等多种销售渠道的企业，能通过对比不同渠道的出库情况，清楚看到库存如何在各个渠道流动。

1. 采购生产方式多样的企业

如果企业采购或生产方式丰富，比如有直接采购、定制生产、外包生产等，就能通过对比入库情况，优化库存管理。

1. 产品种类多的企业

产品特别丰富（SKU 多）的企业，能对比不同产品的销售情况和库存数量，了解哪些产品卖得好、库存剩多少。

1. 物流覆盖范围广的企业

物流涉及全国甚至海外的企业，可通过对比不同区域、仓库的情况，优化物流成本，提升运输效率。

二、库存分析怎么做

库存分析不是简单的数据罗列，而是一场系统性的探索。下面将从库存数据的采集、分析的切入点和工具运用等方面，为大家梳理库存分析的具体方法。​

1. 搭建准确且全面的数据采集体系​

库存数据分散在多个业务系统中，为了获取全面且准确的数据，要搭建一个涵盖采购、生产、销售和仓储等环节的库存数据采集体系。借助 ERP 系统，能实时采集入库单、出库单和库存台账等数据。此外，在原材料和成品的出入库环节，利用条码、RFID 等技术，可以实现数据的自动采集，减少人工录入的错误，确保数据的准确性和时效性。​

2. 确定库存分析的关键切入点​

（1）采购环节​

通过分析采购周期和库存水平之间的关系，确定最佳的采购时机。同时，分析不同供应商的供货周期、价格波动和产品质量，评估供应商的稳定性和可靠性，选择最合适的供应商，既能保障原材料供应，又能控制库存成本。​

（2）生产环节​

分析生产计划和库存消耗之间的关系，评估生产计划的合理性。如果库存消耗速度过快，可能需要调整生产计划，加快生产进度；反之，如果库存积压，可能需要适当降低生产速度。​

（3）销售环节​

结合销售数据和库存数据，计算库存天数。库存天数 = 期末库存数量 ÷ 平均日销售量。这一指标能帮助企业了解库存可以支撑销售的时间，提前预判库存短缺或积压的风险。此外，分析不同产品的销售趋势和季节性波动，为库存管理提供决策依据。​

3. 借助工具实现高效库存分析​

Excel 作为最常用的分析工具，具有强大的函数和数据透视表功能，适合处理简单的库存数据。借助 SUMIFS、VLOOKUP 等函数，可以对库存数据进行多条件求和、查找和匹配。数据透视表则能快速对数据进行汇总和分析。​

对于大型制造企业，可使用专业的数据分析工具，如 FineBI、Tableau 等。这类工具能连接多种数据源，实现数据的快速清洗和分析，并制作可视化报表，让库存数据以直观的方式呈现出来，帮助企业快速发现问题、做出决策。​

给大家推荐我经常用的可视化工具FineBI，通过系统采集数据、实时监控库存动态，可视化看板一键共享，管理层能快速获取关键信息。企业实现全链路数据打通，实现库存与销售、生产高效协同，提升库存管理水平，为企业的持续发展奠定基础。本文举例所用的图都是我用FineBI来搭建的。这套看板的相关模板我已经整理好了，有需要的可以点击下方链接，复制到浏览器领取，修改参数就能直接套用。

数据可视化平台FineBIhttps://s.fanruan.com/2xxcp

三、库存分析体系搭建指南

1.基础健康度监测

（1）库存水位监控

通过库存量绝对值变化判断当前库存规模是否合理，结合入库量（新增补给）和出库量（实际消耗）的动态平衡，识别库存增长或下降趋势。

（2）库龄结构分析

按产品在库时长划分新鲜库存（30 天内）、常规库存（31-90 天）、预警库存（91-180 天）、呆滞库存（180 天以上），重点关注长期积压品对资金的占用。

2.运营效率评估

（1）周转能力

计算库存周转天数（平均库存 / 日均销售成本），反映库存转化为收入的速度，可横向对比行业标准判断运营效率。

（2）空间利用率

通过库容率（实际库存量 / 仓库总容量）分析仓储资源使用效率，结合 SKU 密度优化货位布局。

（3）资产质量

呆滞率（呆滞库存金额 / 总库存金额）揭示潜在损失风险，需建立定期淘汰机制。

3.流程管控节点

（1）出库管理

监控出库及时率（按时发货订单量 / 总订单量）保障客户体验，关联销售订单量预测备货需求。

（2）入库管理

通过入库及时率（按时到货批次 / 总采购批次）评估供应商履约能力，结合退货入库量分析质量问题。

（3）生命周期管理

临期库存量预警提示需优先处理的产品，库存调拨量反映区域间资源调配效率。

4.多维度对比分析

（1）渠道效能

对比不同销售渠道（线上 / 线下 / 分销）的出库效率，结合各渠道产品销量占比优化铺货策略。

（2）供应模式

分析集中采购 / 按需生产 / 定制化生产等不同入库方式对供应稳定性的影响，建立柔性供应链模型。

（3）产品表现

通过动销率（销量 / 库存量）和毛利率双维度矩阵，划分明星产品（高周转高利润）、金牛产品（低周转高利润）、问题产品（高周转低利润）、瘦狗产品（低周转低利润）。

（4）区域布局

评估各仓库的订单响应时效（订单处理时长 + 运输时长）和单位成本（仓储费 + 物流费），构建覆盖全国的 "中心仓 + 区域仓" 网络。

四、库存分析面临的痛点

按照上述我讲的要点搭建好库存体系，基本就能实现有序的库存管理了。但是在企业实际的库存工作中，常常会遇到以下难点：

1.数据不准确

库存数据的准确性是库存分析的基础。然而，在很多企业中，库存数据存在记录不及时、错误录入等问题。例如，仓库工作人员在货物出入库时没有及时更新库存记录，或者在录入数据时出现人为错误，导致库存数据与实际库存情况不符。这样不准确的数据会使分析结果出现偏差，基于错误分析结果做出的决策必然会给企业带来负面影响。

解决方案：建立严格的数据管理制度，规范数据录入流程，加强对仓库工作人员的培训，提高数据录入的准确性。同时，利用信息化系统实时采集库存数据，减少人工干预，确保数据的及时性和准确性。

2.数据分散

企业的库存数据可能分散在不同的系统中，如采购系统、销售系统、仓库管理系统等。这些系统之间的数据格式和标准不一致，导致数据整合困难。业务人员需要花费大量时间和精力从各个系统中收集、整理数据，才能进行库存分析，不仅效率低下，而且容易出现数据遗漏或错误。

解决方案：引入数据集成平台，将分散在各个系统中的库存数据进行整合，统一数据格式和标准。通过数据集成平台，业务人员可以方便地获取全面、准确的库存数据，提高分析效率。

3.缺乏分析方法和工具

很多企业在库存分析方面缺乏专业的方法和有效的工具。业务人员可能仅仅依靠简单的报表和经验进行分析，无法深入挖掘数据背后的潜在信息。面对复杂的库存数据和多样化的分析需求，传统的 Excel 工具往往难以满足要求，无法进行复杂的数据分析和可视化展示。

解决方案：企业可以加强对业务人员的数据分析培训，使其掌握科学的库存分析方法，如 ABC 分类法、经济订货批量模型等。同时，引入专业的数据分析工具，提质增效。推荐我平时最常用的数据可视化工具FineBI，支持多种数据源接入，拥有强大的实时数据分析处理能力，可以对关键指标进行快速整理和分析，通过拖拉拽，就可以搭建可视化仪表盘。需要自取：可视化工具FineBIhttps://s.fanruan.com/f8rnq

4.市场需求变化快

市场需求是动态变化的，受到多种因素的影响，如消费者偏好、季节变化、竞争对手策略等。如果企业不能及时捕捉市场需求的变化，仍然按照以往的经验进行库存分析和管理，就容易导致库存与市场需求脱节。例如，某款电子产品由于技术更新换代快，市场需求变化迅速，如果企业没有及时分析市场动态，调整库存策略，就可能造成库存积压。

解决方案：建立市场监测机制，及时收集市场信息，包括消费者反馈、行业动态、竞争对手情况等。结合这些信息，运用数据分析技术对市场需求进行预测，根据预测结果灵活调整库存策略，以适应市场变化。

五、总结

库存分析并非一次性任务，而是持续优化的循环：数据驱动发现问题（如滞销品占比、库龄超标预警）→ 根因溯源（供应链延迟、生产计划偏差）→ 跨部门协作落地改善。

企业需建立两大能力：系统层面，整合ERP、MES数据搭建库存驾驶舱，实现分钟级异常响应；人才层面，培养兼具业务洞察与数据分析能力的复合型团队，避免“有工具无策略”。最后，送给大家一份《关键人才分析解决方案》，可以作为企业培育数据服务人才的重要参考资料，需要自取：关键人才管理分析解决方案帆软供应链控制塔-IBP解决方案，旨在通过库存优化方案包，帮助企业实现供应链的高效管理。 https://s.fanruan.com/c49fe