近千名观众围观浙江两大成套标杆工厂数字化成果

最新推荐文章于 2024-11-09 14:07:11 发布

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文章标签：大数据自动化产品运营人工智能云计算

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近日，一场关于成套工厂数字化应用成果分享研讨会在浙江杭州成功举行。本次研讨会由利驰软件（苏州）有限公司（后文简称：利驰软件）主办，成套厂标杆客户浙江联能电气有限公司（后文简称：浙江联能）、萧山欣美成套电气制造分公司（后文简称：萧山欣美）以及嘉意机床(上海)有限公司（后文简称：嘉意机床）协办。本次会议采用线上线下同步进行的方式，聚集了40多位电力行业的顶尖专家和成套配电厂的杰出代表，同时吸引了800多位线上参与者，共同探讨数字化转型对成套配电厂的影响以及未来的发展趋势。

研讨会的开幕环节，利驰软件的创始人兼董事长令永卓先生首先向与会嘉宾致以热烈的欢迎。随后，令永卓先生深入探讨了为何成套厂需要进行数字化转型，并提出了一系列发人深省的问题：在庞大的数据基础面前，如何将数据转化为有价值的数字资产？哪些数据可以被视为有潜力的数字资产？

这些问题激发了嘉宾们的深入思考，他们开始意识到，对于成套厂而言，未能有效利用和管理大量数据，无疑是对设计和生产资源的巨大浪费。

令永卓先生进一步阐述，利驰软件的使命是协助成套厂利用先进工具对数据进行增值处理，构建在统一数据平台上的业务流程。他强调，这正是利驰在行业中脱颖而出的核心竞争力——将工具与数据完美融合，实现最大化的应用价值。

在分享环节中，浙江联能的董事长李杰先生详细介绍了公司在数字化应用方面的显著成就。李杰先生提到，浙江联能与利驰软件的合作已长达八年之久，期间公司经历了从最初对数字化转型持怀疑态度到如今积极拥抱这一变革的过程。

目前，浙江联能在商务报价方面已经实现了全面数字化，报价速度和精确度均提高了50%。过去，商务团队在合同制定时需依赖车间人工提供的母排用量数据，这种做法既无法准确预测，又导致了原材料的大量浪费，使公司在项目竞争中处于劣势。自决定进行数字化转型以来，利驰软件帮助浙江联能建立了数据库，摒弃了手动或人工测算的方法，实现了一键生成商务合同报价，大大提高了成本控制的准确率，达到了98%-99%。

李杰先生再次强调，利驰软件所引领的数字化转型极大地改善了公司的运营模式，使得项目能够同步推进，产品加工得以交叉进行。不仅工作强度有所降低，同时生产力却得到了显著提升，这是一次质的飞跃。

萧山欣美的生产部负责人杜永福先生精炼地阐述了数字化转型对二次线束制造带来的多项益处，具体包括：

通过机器替代人工，提升了生产自动化水平；
工艺标准化，确保了产品质量的一致性和可靠性；
缩短交货周期，提高了响应市场需求的灵活性；
降低生产成本，增强了产品的市场竞争力；
显著提升了二次设计的效率，加速了产品创新。

在母排生产方面，数字化转型带来了显著的进步：

数字化设计取代了传统手工制作，提高了生产效率和精度；
实现了母排生产图纸的无纸化，减少了资源消耗和环境负担；
进一步缩短了交货周期，加快了产品交付速度；
引入了高压柜母排的模块化设计，增强了产品的灵活性和适应性；
显著提高了母排的利用率，降低了原材料浪费。

这些改进不仅提升了萧山欣美的生产效率和产品质量，也为企业在激烈的市场竞争中赢得了优势。

在研讨会上，利驰软件的首席行业专家陈泰先生对“数字工厂利驰解决方案”进行了深入讲解。他再次强调了电气行业在国民经济中的核心地位，并提到该行业的年生产总值高达5千亿至6千亿。尽管市场规模巨大，但成套厂要在行业中确立自己的竞争优势，就必须找到根本的驱动力并深入挖掘其发展逻辑。

利驰软件致力于协助企业实现运营和过程的数字化升级。具体而言，通过精准提取和高效分发业务数据，构建了四大核心数据库：设计、生产、质量和核算数据。这些数据库能够生成相应的数据模型，并最终形成详尽的输出报告，为决策和管控提供有力支持。整个过程的全数字化交付不仅极大提升了成套配电厂的运营水平，还显著提高了管理效率，为企业的长远发展注入了强大动力。