企业数字化转型的核心是什么？如何才能真正做到数字化转型？

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数字化转型是一个很大的概念，这里以制造业为例，来谈谈如何实现数字化转型。

先放图——

传统制造业做数字化转型，有两个方向

一个是硬件升级，主要在生产、物流、仓库部门，通过引进自动化设备，机器人，用机器代替人力，这是强成本导向的，如果机器的购买、运维成本在一定时间内能优于人力成本，就是更优选择，在这种清晰的价值评估形式下，硬件升级是很多企业迈向数字化的第一步，或许用自动化描述更为准确。

但自动化并不等同于数字化。数字化转型应该是硬件与软件的协同发展，除了生产物流仓库、还要综合销售、采购、财务等部门，把设备的数据与各系统、部门、全局的数据打通，实现整体分析、预警、改善与预测。

但很多企业因为评估不清上软件的价值而迟迟不愿行动，或者推动受阻。

而评估企业数字化转型水平上限的，恰恰是软件。这里软件，不仅指的是软件系统、还指的是企业整体的数字化素养、意识。

软件是企业的思维方式、灵魂，硬件像是肉体，身体已经成长发育，而灵魂还停留在婴儿期，这是非常可怕的。

这里还是先给大家分享一个案例，让大家看看标杆企业是如何进行数字化转型的——

上海西门子高压开关有限公司（英文简称为SHVS）创立于2000年11月，由西门子能源有限公司与上海电气集团股份有限公司共同投资组建，是西门子能源集团目前在德国以外唯一生产高压气体绝缘开关（GIS）的合资公司。

上海西门子高压开关有限公司专注于110kV及以上高压气体绝缘开关（GIS）的研发、生产、销售和服务二十余年，服务各大知名企业和城市地标项目，如上海中心大厦、迪士尼、北京大兴机场地铁线、京沪高铁等。目前公司的业务遍及40多个国家和地区，年订单量突破10亿元。

本文涉及到的数字化转型实现工具：https://www.jiandaoyun.com

在引入简道云之前，SHVS的已经部署了SAP、MES、LES、HR等核心业务系统。但是不论是在生产端，还是在员工、资产等其他业务端口，仍有大量场景没有被核心业务系统覆盖。这些场景需求如果用核心业务系统二开来实现，成本高、耗时久，于是SHVS决定用简道云自主开发。

基于零代码开发技术门槛低、上手快的特点，在试用之后，IT部门决定组织业务部门学习使用简道云并开放给他们搭建应用的权限。使用一年多以来，SHVS已经自主开发了45个应用，涵盖生产管理、质量管理、资产管理、员工管理等八大模块。

SHVS在进行数字化转型过程中主要做了以下几个工作——

构建员工管理系统，奠定系统数据基础

员工管理是SHVS用简道云搭建的第一个应用。SHVS生产的每一个高压开关产品都需要按照不同的使用场景和要求进行设计，再由车间工人进行装配。人力成本是高压开关生产成本的重要组成部分。

公司原有的人事管理系统存在一定局限性。为了更加全面细致的对所有车间员工进行考勤管理，SHVS生产部门自学简道云，搭建了员工管理系统。

通过员工管理系统，生产部门每位工人的员工技能等基础信息和工位信息都登记在案。每天，员工登录系统进行考勤登记，提交请假、加班、差旅流程申请。蓝领工人大都没有配备电脑，他们可以直接用手机进入简道云工作台，进行考勤相关的流程申请。基于考勤信息，系统可以计算出工时信息并形成报表。

通过数据看板，生产主管可以看到不同类型员工的出勤状态，从而掌握生产线的人效等实时情况，并对人力进行合理调度。

搭建安灯系统，完善质量管理模块

SHVS的生产部门自主用简道云开发上线了安灯系统、FPY异常处理系统和A3报告系统等功能，完善了质量管理模块。

SHVS在车间每个工位上都配有一台工作站，然后把他们搭建的安灯系统链接以“应用”的形式放在工作站桌面上。如果生产过程中遇到问题，工人可以通过刷员工卡触发安灯呼叫，流程会显示发起呼叫的工位和员工信息。此时，领班和技术员会在手机上收到消息提醒，前往工位处理后，可以选择结束任务或者升级问题处理并转交给工艺工程师和制程检验员，再由他们去结束整个流程。

为了便于管理人员掌握事件处理进度，SHVS生产部门基于流程数据上线了安灯看板，展示每一条产线安灯事件的流转率、处理时间等基础信息。

安灯系统上线后，基于相似的流程逻辑，生产部门很快又上线了FPY异常处理系统。

FPY是指产品的一次性通过率，SHVS所有产品在出厂前都要经过试验，得出一次性通过率数据。FPY是SHVS生产部门最核心的一项质量指标，一旦FPY发生异常，SHVS要求相关负责人员需要第一时间到现场进行处理。在流程上，FPY异常处理系统和安灯系统类似，测试不合格的产品，测试员会记录异常情况和检验记录并上报，流转至实验工程师和一线生产主管处理。

通过简道云，SHVS补足了原有核心业务系统在质量管理方面的场景遗漏，建设了安灯、FPY等核心质量数据看板，构建了质量问题的处理闭环。

优化6S和3I系统，构建改善闭环流程

精益管理是西门子能源在管理中非常重要的一个部分。在SHVS，精益管理主要通过6S改善和3I管理进行落地。

SHVS每个月都会开展一次6S主审核活动，日常也会有不定期的审核活动。根据公司的管理要求，SHVS用简道云搭建了6S审核系统，主管每次审核的时候，进入系统打分并记录问题。为了形成管理闭环，SHVS还设置了6S整改任务流程，审核发现问题后，主管可以直接发起任务流程，要求现场及时整改。

3I管理是西门子能源为了鼓励合理化建议开展的举措。3I，指的是建议（Ideas）、激励（Impulses）、主动性（Initiatives）。西门子能源通过制度、激励等手段，鼓励员工自发提出合理化建议，并确保建议能够得到落实。

SHVS在3I系统的基础上，结合公司实际需求，用简道云开发了更适合大家使用习惯的3I系统。原先的系统无法在员工提出合理化建议后，第一时间通过消息提醒工程师和生产主管；用简道云重新构建3I系统后，员工发起的合理化建议会首先流转到对应的生产主管处，生产主管判断该项改善是否需要支持甚至跨部门支持，需要的话再把任务分配出去，最终形成流程的闭环。

通过简道云零代码开发，SHVS自主搭建了符合公司使用习惯的6S和3I系统，提高了精益流程相应的及时性，构建了管理闭环。

定制项目管理系统，助力“小批次多品种”生产管理

高压开关的生产大都属于ETO（Engineering to Order，面向订单设计）的生产模式，特点是小批次、多品种。为了从订单到交付的全流程实现信息传递，SHVS的项目经理用简道云搭建了项目管理系统。

过去，SHVS的项目经理在项目开展过程中需要用Excel、电话、微信、邮件等多种方式和工程部、采购、客户等多方沟通，反复传递图纸等信息。

他们自主搭建的系统上线以后，每个项目在立项之处都有独立的项目号码以便管理，同时记录交付时间、客户需求等关键信息。接下来，系统按照流程流转至各部门处理，降低了部门之间的沟通成本，构建了项目合作的闭环。

通过项目管理看板，项目经理可以看到各项目的交期和项目进展甘特图，防范了延期风险；公司也可以通过该流程对图纸等项目信息进行记录留痕。

零代码开发的定位：高效精益管理工具

在蓝图设计上，SHVS规划了五项步骤来达成数字化转型目标：

1. Transparent and Standard（透明和标准化）

2. Paperless and Efficient（无纸化和效率提升）

3. Automation and Fast（自动化和速度提升）

4. Intelligence and Lean（智能和精益）

5. All value element connect as chain（互联互通）

其中，简道云帮助SHVS在第四阶段更快、更及时地实现流程响应，最终助力精益改善。

SHVS IT负责人认为，简道云是一个高效的精益管理工具，在公司起到了创新催化剂和系统胶合剂的作用

在创新方面，目前SHVS的生产、项目、仓库、IT等管理系统都是由各部门自学简道云后自主搭建的，IT部门在其中起到了指导和监管的作用。因为零代码开发上手门槛低、迭代速度快，更熟悉业务的部门经理能搭建出适配实际需求的系统。

在系统的融合层面，SHVS在之前的数字化进程中落地了ERP、MES、LES等系统，但是仍然存在许多核心业务系统覆盖不到的细节，现场依然存在着纸质工单等有待优化的管理方式。通过简道云，SHVS可以敏捷高效地把需要部门间沟通的、需要自动提醒的、需要目标可视化管理的场景实现数字化，将工厂的“人机料法环”等模块连接起来，实现数据互联互通。

作为一家行业领先的全球企业，西门子能源始终蕴含着精益改善和敏捷创新的基因。未来，SHVS还会持续开展数字创新，覆盖更多的业务场景，建设更加互联、智能的工厂，朝着工业4.0的愿景迈进。