本文详细介绍了模具设计的全过程，包括绘制模具图、总装结构图、零件图，强调了每个阶段的技术要求和注意事项。在绘制过程中遵循国家制图标准并结合工厂习惯，详细标注尺寸、材料和工艺要求。试模和修模阶段，通过调整工艺条件解决成型问题，确保模具质量和性能。最后，整理技术资料进行归档，为后续模具维护和设计提供依据。
一、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
- 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
（1）模具总装图应包括以下内容：
1）模具成型部分结构
2）浇注系统、排气系统的结构形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5）标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8） 标注技术要求和使用说明。
（2）模具总装图的技术要求内容：
1）对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2）对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分
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