工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节

一、取得必要的资料
　　根据相关资料分析工件的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
　　1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。
　　其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。
　　2）收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
　　3）了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的形式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工艺的轮廓。
　　4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、填料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
　　在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
　　5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
　　6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。

二、确定工艺方案及模具结构型式
　　工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。它包括：
　　1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进