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数控编程
文章平均质量分 56
Trouvaille_a
这个作者很懒,什么都没留下…
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产品工艺设计内容是什么
产品工艺设计内容是什么原创 2022-02-26 15:43:48 · 604 阅读 · 0 评论 -
编程软件和三菱PLC通讯不上是什么原因
编程软件和三菱PLC通讯不上是什么原因原创 2021-12-08 10:25:59 · 3467 阅读 · 0 评论 -
Plc编程入门基础知识,在短时间内如何学会编程
Plc编程入门基础知识,在短时间内如何学会编程PLC:可编程逻辑控制器。实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本组成如下图所示:工业生产和科技的发展都离不开plc的自动化控制,作为一名电工,想要不被时代所抛弃,就要不断充实自己、投资自己、学习PLC。那么电工学习PLC该如何入门呢?我是一个自动化行业职业计划者。给初学者略略总结一下,希望对你有所帮助。1选择学习的类型市场的主流plc有三菱,西门子,欧姆龙等等,我推荐先学习三菱,西门子基本上了解这两种,不愁没饭吃2从基原创 2021-08-18 15:01:39 · 20344 阅读 · 0 评论 -
数控编程的具体步骤与要求
数控编程的具体步骤与要求在普通机床上加工零件时,首先应由工艺人员对零件进行工艺分析,制定零件加工的工艺规程,包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样,在数控机床上加工零件时,也必需对零件进行工艺分析,制定工艺规程,同时要将工艺参数、几何图形数据等,按规定的信息格式记录在控制介质上,将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置,由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制,简称数控编程。数控编程的具体步骤与要求如下:1原创 2021-08-12 10:18:01 · 7922 阅读 · 0 评论 -
数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命原创 2021-08-06 11:11:43 · 823 阅读 · 0 评论 -
CNC数控编程模具设计讲解数控机床原理
CNC数控编程模具设计讲解数控机床原理:数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。作为一种高精密的加工设备,数控机床在加工过程中对于环境、空气、电源等因素的要求比较高,也很容易受到这些因素的影响,也许某一项指标不达标,或者一点小的操作失误,都会使最后得到的产品相差甚远。通常情况下,数控机床的正常使用必须满足机床所处位置的电源电压波动小、环境温度低于30摄示度、相对温度小于80%等条件。前段时间有新闻显示,科德数控股份有限公司为了以节能环保的方式恒温恒湿,保障机床原创 2021-08-05 09:59:02 · 857 阅读 · 0 评论 -
精密塑胶模具生产1. 模架加工
精密塑胶模具生产9)电火花加工不管精密塑胶模具生产有多么的复杂,精密塑胶模具生产制造的工艺流程基本为:审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配精密塑胶模具生产1. 模架加工打编号A/B板加工面板加工顶针固定板加工精密塑胶模具生产2. 模芯加工飞边粗磨铣床加工钳工加工CNC粗加工精密塑胶模具生产精磨CNC精加工电火花加工线切割(慢走丝)精密塑胶模具生产3. 模具零件加工滑块加工压紧块加工分流锥浇口套加工1)打编号要统一,模芯也要打上编原创 2021-07-29 09:45:16 · 382 阅读 · 0 评论 -
东莞数控编程加工有哪些常见的问题
东莞数控编程加工有哪些常见的问题?1.平面坐标设置假如平面坐标的设置有误,即便程序流程的挪动命令恰当,也会造成机床预想不上的运行,这类状况会损坏刀具、机床和工件。2.肯定/增加量方法假如用绝对值撰写的程序流程在增加量方法下实行,CNC精密机械加工,或是用增加量值撰写的程序流程在肯定方法下实行,会造成机床预想不上的运行。3.平面图挑选对弧形刀具半径补偿/螺旋式刀具半径补偿/固定不动循环系统,假如特定的平面图有误,会造成机床预想不上的运行。4.用非平行线插补型精准定位若用非平行线插补型精准定位(原创 2021-07-28 14:45:37 · 226 阅读 · 0 评论 -
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标随着世界先进制造技术不断发展,超高速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求。现今的数控机床数控机床行业,将向着5个趋势。1、多功能化。配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结原创 2021-07-27 14:34:10 · 275 阅读 · 0 评论 -
共振现象对机床加工精度的影响
共振现象对机床加工精度的影响在设计机数控床结构时,必须要考虑机床实际工作中可能出现的种种状况对于加工精度造成的影响。这些状况在机床处于静止状态时往往容易被人忽略。什么是共振现象共振是一种常见的物理现象。振动的物体,每秒钟完成全振动的次数称为这种振动的频率,单位是赫兹。振动又分为自由振动(无周期性驱动力)和受迫振动(有周期性驱动力)两种类型。物 体发生无周期性驱动力的自由振动时,振动的频率是由自身的质量、几何形状、材质等因素决定的,这种振动的频率称为物体的自激振动频率。一般情况下,对同一 物体而言是一原创 2021-07-27 14:16:18 · 382 阅读 · 0 评论 -
采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工
采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台NC分度头,NC工作台90轴,NC工作台45B轴,NC工作台A轴,二轴NC主轴 等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。(1)五坐标联动双转台机床(A)旋转坐标有足够的行程范围,工艺性能好.五轴联动3(B)由于受结构的限制,摆动坐标的刚性较低,成为整个机床刚性的薄弱环节.而双转台机床,转台的刚性大大高于摆头的刚性,从而提高了机床总体刚性.(2)原创 2021-07-27 09:34:31 · 154 阅读 · 0 评论 -
对数控编程软件的功能进行合理的分类
对数控编程软件的功能进行合理的分类数控编程目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点!数控编程学习方法一、 良好的学习态度。俗话说,态度决定一切。不管学习任何东西,如果没有持之以恒的态度,想学好是不可能的。二、 多与别人交流。碰撞出火花,交流出真知。只是一味的一个人埋头思考,也许能得到答案,但是效率就降低了。交流就是提高学习效率的一个法宝。三、 养成良好的编程习惯,不钻牛角尖。编程是一个既繁琐也简单的工作,同样一个工件,不原创 2021-07-26 10:24:07 · 254 阅读 · 0 评论 -
精通数控编程和计算机软件的应用
精通数控编程和计算机软件的应用不管做哪一行,想要成为个中高手,必然要经得住时间的历练,自身要不断提高工作能力,在CNC加工行业,要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。第一步:必须是一个优秀的工艺员没有员工的支持和信任,想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种原创 2021-07-22 10:41:39 · 116 阅读 · 0 评论 -
数控程序的校对与工艺文件的校对完全不同
数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中,由于数控编程人员的水平高低不同,因此需要通过建立一定的规范,让大家避免低层次错误和重复性问题的发生。一、数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括:确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程原创 2021-07-09 10:20:00 · 229 阅读 · 0 评论 -
数控程序必须经过校验和试切才能正式加工
数控程序必须经过校验和试切才能正式加工数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。编程的具体步骤说明如下:1.分析图样、确定工艺过程在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和原创 2021-07-03 17:07:45 · 1290 阅读 · 0 评论 -
数控加工零件工艺性分析
数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的因素主要有,毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点:① 要保证加原创 2021-07-03 16:43:14 · 898 阅读 · 0 评论 -
3D的数控编程一般很少采用手工编程
3D的数控编程一般很少采用手工编程加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺,然而编程也是困扰很多朋友的难题。相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。一、数控编程基础1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序?数控机床是一种自动化的机床,加工时,是根据工件图样要求及加工工艺过程,将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作,以规定的数控代码形式编成程序单,输入到机床专用计算机中。然后,数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑原创 2021-07-01 14:33:06 · 504 阅读 · 0 评论 -
东莞数控车床编程加工工艺的处理与技巧
东莞数控车床编程加工工艺的处理与技巧一、确定工件的加工部位和具体内容1)确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。2)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。3)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。4)本工序要加工的部位和具体内容。二、确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数原创 2021-06-22 10:54:11 · 217 阅读 · 0 评论 -
常用数控车床或磨床加工
无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的0件进行工艺分析,拟定加工工艺方案,选择合适的,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。一、数控加工的基本特点1、数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。2、数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等,在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二、数控加工工艺的主要内容1、选择适合在数控机床上加工的0件原创 2021-05-21 16:47:05 · 333 阅读 · 0 评论 -
CNC加工中心的时候都有什么流程呢
机床通电开启后,注意事项如下:1)机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象;2)检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑;3)机床开启后,各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置,再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动,使其回参考点;4)在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物;5)NC程序输入完毕后,应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址.原创 2021-05-21 11:26:04 · 422 阅读 · 0 评论 -
模具成型部分结构
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件,结构件的结构形式。考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作原创 2021-05-13 09:41:55 · 254 阅读 · 0 评论 -
东莞横沥UG被广泛用在产品设计、模具设计、加工编程、装配分析、钣金设计
UG被广泛用在产品设计、模具设计、加工编程、装配分析、钣金设计等等方面,随着社会的发展,越来越多的人应懂得并能熟练的应用UG软件进行各种工程的设计。相较于其他软件,在模具行业中(不论设计,拆铜工,还是编程)有着很大的作用,有时有些在其他软件改产品、分模要花很长时间的东西,在UG里面可以非常轻松地搞定。当然,UG在模具设计中,有着大量的应用技巧,熟练掌握这些技巧,并举一反三,会给你在工作中带来非常大的方便,尤其是在复杂产品的分模过程中,可以少走弯路减少盲目性。因此,下面我们讲UG在实际中的应用技巧,主要原创 2021-05-03 15:29:06 · 312 阅读 · 0 评论 -
二数控编程的方法
在普通机床上加工零件时,首先应由工艺人员对零件进行工艺分析,制定零件加工的工艺规程,包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样,在数控机床上加工零件时,也必需对零件进行工艺分析,制定工艺规程,同时要将工艺参数、几何图形数据等,按规定的信息格式记录在控制介质上,将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置,由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制,简称数控编程。数控编程的具体步骤与要求如下:1.分析零件图首先要分析零原创 2021-04-24 17:04:10 · 232 阅读 · 0 评论 -
加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求
CNC又叫做电脑锣、传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫"CNC加工中心"一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率原创 2021-04-23 15:26:14 · 202 阅读 · 0 评论 -
刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
在数控铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。一、径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。1.原创 2021-04-15 15:32:14 · 1392 阅读 · 0 评论 -
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺
数控车的工艺与工装削数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速原创 2021-04-14 11:33:17 · 1051 阅读 · 0 评论 -
数控编程是数控加工的重要步骤
在普通机床上加工零件时,首先应由工艺人员对零件进行工艺分析,制定零件加工的工艺规程,包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样,在数控机床上加工零件时,也必需对零件进行工艺分析,制定工艺规程,同时要将工艺参数、几何图形数据等,由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制,简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件,同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥,...原创 2021-04-11 09:42:12 · 353 阅读 · 0 评论 -
数控车床用刀具有哪些选择方式
数控车床用刀具有哪些选择方式?数控车床是基于电子计算机的数字控制系统,在传统的车床上发展起来的,传统机床产生了质的变化,标志着机床开始进入数控时代。数控测绘床中的数字控制技术是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。高性能的设备不仅要保证技术先进,设施配置也是至关重要的。数控车床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等。其中,刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具原创 2021-03-10 09:37:24 · 1779 阅读 · 0 评论 -
对制品2D图及3D图的分析和消化
第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求(即技术条件)。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。5、制品的表面要求。第二步:注射剂型号的确定注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格,设计人员必须对其参数进行校核,若满足不了要求,则原创 2021-03-09 14:24:58 · 440 阅读 · 0 评论 -
3D打印机加工一般可以打印什么东西
3D打印机加工一般可以打印什么东西?3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。一,3D打印机的分类?其实可分为工业级与桌面级,工业级别的机子一般低则几十万高则几百万甚至过千万,每种耗材配不同的打印机,比如你要打印金属的配件,就要用到金属的3D打印机去打印。而桌面级的机子比较普遍,一般几千或者几万就有交易,甚至某宝的DIY3D打印机几百都有交易,要看打印精度;二,3D打印耗材?现在3D打原创 2021-03-06 09:56:06 · 502 阅读 · 0 评论 -
汽车模具-针对斜碶机构设计的思路分析
汽车模具-针对斜碶机构设计的思路分析1、斜楔机构的组成斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用,变垂直运动为水平运 动或者倾斜运动的机械机构;斜楔:称为主动斛楔,工作中起施力体作用;滑块:称为工作斜楔 ,为受力体;附属装置 :包括反侧板、压板、导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等,起斜模附着、导向以及平衡作用的装置;斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为:普通斜楔:滑块附着于下模;悬吊斜楔:滑块附着于上模,模具工作完成后随上模上行;双动斜楔机构:普通斜楔中的斜楔设计成斜面,反侧块也作成滑动机构,原创 2021-03-05 14:34:02 · 281 阅读 · 0 评论 -
数控车床编程加工工艺的处理
数控车床编程加工工艺的处理一、确定工件的加工部位和具体内容1)确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。2)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。3)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。4)本工序要加工的部位和具体内容。5)为了便于编制工艺及程序,应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。二、确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具。数控车床多采用三原创 2021-03-03 18:39:56 · 514 阅读 · 1 评论 -
什么是CNC?什么是加工中心?很多同行都分不清楚!
什么是CNC?什么是加工中心?很多同行都分不清楚!CNC全称“Computer numerical control”,翻译过来就是:电脑数值控制。俗称“数控”。由计算机数字控制自动化机床。也就是说只要是由电脑数值控制的自动化机床都可以称其为CNC,包括数控车、加工中心、数控线切割、数控冲床、数控激光切割机等等。很多人误以为CNC就是数控加工中心,这种说话是不太正确的。数控车(加工柱形零件为主)数控加工中心(加工模具、治具平面类和曲面类零件为主)数控激光切割机(加工薄板类为主)数控线切割(通原创 2021-02-26 10:33:09 · 1683 阅读 · 0 评论 -
MasterCAM编程软件 2020版有哪些改进?
MasterCAM编程软件 2020版有哪些改进?MasterCAM是2D编程之王,现在已是2020版别了,会用MasterCAM软件,开一个工厂编程绝对不成问题,加工产品更是挥洒自如。mastercam 2020更新分为General Enhancements (通用部分,集中于软件主页页面选项中)Design Enhancements (规划部分,集中于软件绘图/实体/曲面等部分)Mill Enhancements (铣削部分)Lathe Enhancements (车削部分)Mill-Tu原创 2020-11-08 15:48:28 · 1621 阅读 · 0 评论 -
资深老师分享CNC加工应该选择顺铣还是逆铣
分享CNC加工应该选择顺铣还是逆铣在CNC加工中,铣刀的旋转方向一般是不变的,但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象:顺铣与逆铣。铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削,必须考虑一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确接触方式。在铣削工序中,工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给,这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。一、 铣削的黄金法则—由厚到薄铣削时,务必考虑切屑的形成。切屑形成的决定因素是铣刀的位置,务必力求在刀刃切入时形成厚原创 2020-10-26 19:49:53 · 1075 阅读 · 0 评论 -
什么叫UG编程?UG编程是干什么的?
不知道当大家为什么对ug编程产生兴趣的呢?是因为兴趣爱好,还是想自我的提升呢?UG是Unigraphics的简称,Unigraphics是一个交互式的CAD/CAM系统。它功能强大,可以方便地实现各种复杂实体和模型的构建。它在诞生之初主要是基于工作站,但随着PC硬件的发展和个人用户的快速增长,PC上的应用实现了快速增长,并且已经成了目前模具制造加工业三维产品加工编程和产品设计中的主流应用。UG的发展始于1990年7月.它基于C语言。UGNX是利用自适应多网格方法在二维和三维空间非结构化网格上求解偏微分方原创 2020-08-03 09:13:57 · 4633 阅读 · 0 评论 -
UG数控编程使用的几个技巧!!
1. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键,可以执行精确定位。2. 制图中,可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。3. 可以双击在资源条中的导航器或调色板标签,以使它们跳出去并可单独放置。4. 作草图时,点线显示与其它对象对齐,虚线显示可能的约束。使用 MB2 来锁定所建议的约束。5. 在制图中-没有活动的对话框时,可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧。6. 可以按住 MB2 并拖动来旋转视图。使用 Shift+MB2 (或MB2+MB3)来平移。使用 Ctrl+MB1 (原创 2020-08-03 08:53:42 · 779 阅读 · 0 评论 -
UG编程中的几个小技巧
一、UG运用小技巧当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键,可以实行精确定位。制图中,可以在线性标准上用SHIFT-拖动来创立狭隘型标准。可以双击在资源条中的导航器或调色板标签,以使它们跳出去并可单独放置。作草图时,点线闪现与其它对象对齐,虚线闪现可能的捆绑。运用 MB2 来锁定所主张的捆绑。在制图中-没有活动的对话框时,可以拖动标准来移动其原点并主动判别其指引线侧。可以按住 MB2 并拖动来旋转视图。运用 Shift MB2 (或MB2 MB3)来平移。运用 Ctrl M原创 2020-08-02 15:00:59 · 1056 阅读 · 0 评论 -
在UG编程学习过程中三个必备技巧
学习UG,是有一定的技巧的。技巧一:要懂的一定的行业规则。因为UG编程,其实说白了就是数控编程。UG只是数控编程里面需要用到的一个软件,就好比耕田的时候需要用到的锄头一样。那么,学UG,跟行业规则有什么关系呢?是有的,只要你了解了这个行业的规则,才会对这个UG编程产生一定的兴趣。说是了解行业的规则,说白了就是让您培养学习的兴趣。古人有云:兴趣是最好的老师。当你了解清楚了这个行业,当你知道UG编程会给自己带来那么多好处,有那么好的前景的话,你还会没有兴趣吗?当你了解到这个行业的前景,当你知道UG其实就是自己原创 2020-08-02 14:28:03 · 531 阅读 · 0 评论 -
十六条关于UG、CNC数控编程技巧的秘籍
白钢刀转速不可太快。铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。校表平面四边角要锣平。凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。走WC..原创 2020-08-02 09:06:37 · 336 阅读 · 0 评论