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塑胶模具设计
Trouvaille_a
这个作者很懒,什么都没留下…
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东莞塑料是四大工程材料
东莞塑料是四大工程材料塑料是四大工程材料(钢铁、木材、水泥和塑料)之一,它是以高分子量的合成树脂为主要成份,广泛应用于工业、农业、国防等行业。塑料的分类塑料按照受热属性分类,分为热固性和热塑性两种,区分两种塑料的规则一般是在一定温度加热一段时间或加入硬化剂后有无发生化学反应而硬化,发生化学反应而硬化的叫热固性塑料,反之则叫热塑性塑料。塑料按照基本性能分类主要分为通用塑料、工程塑料、功能塑料。通用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、ABS,特点是产量大,价格原创 2021-07-15 09:03:51 · 299 阅读 · 0 评论 -
在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部
在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部气辅注塑成型模具技术特点(1)模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透,保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则,但对气辅注塑制品来说这一点更重要。(2)模具设计应考虑对工艺参数的影响,因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中,模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称气辅注塑设备(1)普通注塑机(计料精度稍高些为好)。(2)氮气控制系统,包括自封闭式气辅喷嘴。(3)高压氮气发生器。原创 2021-07-07 10:46:52 · 153 阅读 · 0 评论 -
压铸生产模具损坏的原因
压铸生产模具损坏的原因一.造成压铸生产模具损坏的原因在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:1.在模具加工制造过程中(1)毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长,形成流线。(2)在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。(3原创 2021-06-29 11:06:35 · 383 阅读 · 0 评论 -
东莞横沥压铸模具设计方案思路和总结
东莞横沥压铸模具设计方案思路和总结设计压铸模具的细节1、确定压铸模具的基本结构,诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。2、布置型芯。3、布置压铸件的位置4、选定抽芯的位置和方式,推杆和复位杆等部件。5、布置冷却系统。压铸模具设计方案思路和总结但是,设计出来的压铸模具是否可靠,那就需要用压铸出来的压铸件来决定了,所以试模之后,,提高压铸模具的设计质量和生产效率。1、压铸出来的压铸件是否可靠,压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。2、模具是否简单、先进、合理。维护模具原创 2021-06-04 11:22:27 · 184 阅读 · 0 评论 -
当一个塑胶产品需要生产加工时首先得需要一个模具模型
塑胶模具全名:塑胶注塑成型模具,当一个塑胶产品需要生产加工时首先得需要一个模具模型,通过注塑机将塑胶原材料加热射入到模具中成型冷却。注塑模具的分类大概有两种,一种为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。AC插头模具所谓塑胶模具,就是塑胶产品在制作过程中用来成型、冷却的模型。塑胶都是颗粒状加热后是糊状,要原创 2021-05-30 10:43:47 · 410 阅读 · 0 评论 -
东莞横沥非标自动化设备
在中国做非标自动化不容易非标自动化设备采购非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候总会涉及到的问题。非标设备,也叫“定制化设备”,每次设计和制作,都要依据不同客户喜好、产品工艺、品质要求、现场条件等量身定制。换言之,非标就是没有标准的意思,提到“标准”或规范,就有点自相矛盾的味道。那么了解在选购非标自动化设备的注意事项时,就可以省去很多麻烦,也可以为工厂节省一笔巨大的后续支出。尽管如此,非标设备制作是一门技术行当,并不能天马行空,也不是恣意妄为的,具体展开和实施起来,也有很多条条框框的。什么原创 2021-05-27 14:15:26 · 87 阅读 · 0 评论 -
常规的是皮带或者滚筒循环流水线
现代化工厂的自动化流水线,有如下两大类型:一:直线式,非循环的流水线由于是非循环的,而且基本上是往一个方向运动的,往往需要设计另外一套输送装置来把工装夹具,托盘等送回起点。二:循环式的流水线常规的是皮带或者滚筒循环流水线。如果需要快速移动和精确定位,就需要采用导轨式的环形流水线。导轨式环形流水线以环形导轨为基础,配上皮带,链条或螺杆等传动机构。环形导轨,通常指闭合的循环导轨,由直线导轨和弧形导轨组合而成。东智力衡环形导轨-滚轮直线导轨和滚轮圆弧导轨(又名滚轮弧形导轨),可组成精密环形导轨;再加原创 2021-04-30 11:32:40 · 591 阅读 · 0 评论 -
分享塑胶模具设计思路与流程,建议收藏!
分享塑胶模具设计思路与流程,建议收藏!一套可靠的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性),加工制造时方便、迅速、简练,既又省资金、人力,留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。一、工厂模具设计主要流程客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出原创 2020-12-01 17:24:08 · 1769 阅读 · 0 评论 -
注塑模具:要想做的好,就得把握五种注塑时间表
注塑模具:要想做的好,就得把握五种注塑时间表在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越号,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢。射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。熔胶时间长短原创 2020-11-27 11:01:12 · 1049 阅读 · 0 评论 -
塑料模具的六大分类
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以划分为不同的模具种类。注塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,注塑模具对应的加工设备是注塑成型机,塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融,然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成,制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方原创 2020-08-02 11:41:20 · 736 阅读 · 0 评论 -
分享一下塑胶模具基本知识和技术应用
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料中空板制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的原创 2020-07-28 19:42:43 · 325 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具注塑常用哪些材质?
塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过将塑胶原材料和塑胶模具在注塑机内注塑成型而获得最终的塑胶产品,一般在塑胶模具厂内常用的塑胶原材料有哪些呢?我们常说的塑料通常是一种统称,一般按用途将塑胶原材料分为通用塑料和工程塑料俩个大类,塑胶模具厂常用的的塑胶原料一般有ABS,PP,PVC,PC这几种,这些材料因为都有一些比较突出的共性而受到大部分厂家的青睐,主要表现在以下几个方面:1.易于加工注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效原创 2020-07-27 18:55:08 · 3081 阅读 · 0 评论 -
资深老师分享做塑胶模具试模前的准备
注塑前必须通过图纸检查和设备检查二个方面才,能保证注塑收不出问题。模具调试前有些大厂会对对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单,开始第一步是图纸的审核, 这里指的图纸有二份, 一份是必须是模具进行调试的产品图纸, 而另一份是必须是详细的模具图纸。根据产品图纸了解产品要求的材料, 产品各部位几何尺寸要求, 如颜色、斑点、杂质、接痕、凹陷等。根据详细模具图纸来参照就可以了解到模具调试时要选用的设备, 其要求的技术参数同模具要求是否完全达到吻合, 准备的各种工具及附件是否齐全。把图纸审理后传递到下道工序。原创 2020-07-27 18:49:38 · 557 阅读 · 0 评论 -
常见的几种塑胶模具故障原因及其解决的方法
常见的塑胶模具故障原因及其解决方法详情如下:一、定距拉紧机构失灵。摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型原创 2020-07-27 17:30:28 · 1506 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具设计的七大系统
一;浇注系统塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。(目前最常用热流道系统)二;成型系统塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。(insert molding和叠层模等)三;导向系统塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四原创 2020-07-27 17:19:08 · 532 阅读 · 0 评论