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模具设计
文章平均质量分 60
Trouvaille_a
这个作者很懒,什么都没留下…
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五金模具浮料的种类
五金模具浮料的种类原创 2022-02-28 14:33:48 · 320 阅读 · 0 评论 -
产品工艺设计内容是什么
产品工艺设计内容是什么原创 2022-02-26 15:43:48 · 597 阅读 · 0 评论 -
无论是单片机还是自动控制(PLC)都是该专业的必修专业课
无论是单片机还是自动控制(PLC)都是该专业的必修专业课自动化专业是人们常说的万精油专业,涉猎广而不深,无论是单片机还是自动控制(PLC)都是该专业的必修专业课。自动化技术的应用在人们的日常生活中无处不见笔者虽然不是自动化专业毕业,但是对单片机和PLC都有相当深入的了解。笔者毕业后从事产品设计,开发的第一款产品就是基于16位的80C196单片机来作为硬件平台;之后也接受过西门子S5与S7 PLC的培训,并在某特高压工程中采用S5 PLC作为控制系统硬件并开发相应的工程软件,所以笔者自信能为楼主解惑答疑原创 2021-11-07 11:30:28 · 1424 阅读 · 0 评论 -
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件,如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状更为复杂的零件。使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。再拉伸加工原创 2021-10-25 10:07:10 · 788 阅读 · 0 评论 -
汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具
汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此,更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称。汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。汽车车身冲压模具是冲制汽车车身上所有冲压件的模具。汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。现在我们这个板块一说汽车模具好像都指的是汽车覆盖件冲模。模具材料三方面来原创 2021-10-21 11:19:05 · 705 阅读 · 0 评论 -
考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸
考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸模具设计步骤:1、收集任务书 2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法 4、选择成型设备 5、具体结构方案: ①型腔布置②确定分型面③确定浇注系统④选择顶出方式⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。⑦确定主要成型零件,结构件的结构形式。⑧考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自原创 2021-10-20 11:03:07 · 307 阅读 · 0 评论 -
細水口模設計
細水口模設計細水口模又稱三板式模,其主要特点是在取出制品的同時﹐將之與流道廢料分離﹐因此﹐其定模部分也必須進行分型。一) 細水口模主要用來成型下列制品。1.一模一腔要求側澆口進膠。如果采用大水口模則要麼加大模胚﹐造成浪費﹐要么唧咀嚴重偏心。2.一模多腔点澆口進膠制品。二) 拉杆長度確定。拉杆長度L=前模+水口長度+30﹐見圖﹐也即L=A+C+D+H+30。三)定距螺丝定距螺丝至少采用M5/8”杯头螺丝,同时,要装胶型圈,以利缓冲。四)尼龙胶钉一般細水口模較常采用尼龙胶钉代替拉勾﹐控制分型原创 2021-09-04 10:51:29 · 491 阅读 · 0 评论 -
普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床
普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床数控机床的品种规格很多,分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构,按下面 4 种原则进行分类一、按机床运动的控制轨迹分类⑴ 点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,以保证定位精度。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着原创 2021-09-04 08:59:26 · 378 阅读 · 0 评论 -
复合模的开模注意事项
复合模的开模注意事项一.对复合模的开模作如下要求:一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;模板上的导柱固定销要有位置防呆设置超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;与导柱导向配合的导套或模板要原创 2021-09-03 10:49:22 · 264 阅读 · 0 评论 -
单工序冲裁模的典型结构
单工序冲裁模的典型结构冲裁可分为冲孔和落料 。定义:用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是制件,封闭线外是废料的工艺,叫落料;反之是 冲孔。冲裁模分类:1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。1.1 落料模 .1)敞开模特点:结构简单,制造容易,模具的均匀间隙不易保证,安装调试复杂,冲裁制件精度低2)导板模特点:精度较高,模具寿命长,模具间隙由模具制造精度决定,但制造复杂3)导柱模特点:精度高,模具寿命长,使用安装方便原创 2021-09-03 10:28:08 · 690 阅读 · 0 评论 -
连续模的结构和冲孔模的结构是基本相同的
连续模的结构和冲孔模的结构是基本相同的连续模的结构和冲孔模的结构是基本相同的,只是因冲压的送料方式和定位以及冲压内容不同。上面各模板的功用在前面已经基本介绍过,综合为表九:上模座保持冲模精度,固定上下模,易于架模上垫板防止冲头对模座入侵,安装检出上夹板固定冲头、导柱、弹簧及上模座脱料背板控制下死点,固定成形冲,引导销背部脱料板脱料、压料、保护冲头,引导销固定,装置成形冲及下死点检出器下模板固定入块,装置定位销,顶料销,导料板下垫板辅助模座强度,冲压时增强入块支撑面下模座保原创 2021-08-30 11:08:48 · 146 阅读 · 0 评论 -
汽车模具行业规模依然保持扩张趋势
汽车模具行业规模依然保持扩张趋势第一时间接收汽车及模具行业最前沿技术及最新动态汽车零部件模具与注塑专业 实用 前沿二次行位二次行位是指行位需要二次以上的抽芯,又叫多次行位。二次行位一般采用机械式优先,即斜导柱抽芯,然后斜导柱做延时。也可以采用油缸或马达控制,是行位完成多次抽芯。内行位(反行位)内行位又叫反行位,用于产品内侧有倒扣,空间较小的场合。内行位设计时一定要注意避免脱了行位而脱不了内模,顶出时不要干涉。内行位在汽车注塑模具中应用较少,在家电等机壳模具中应用较多,如吸尘器产品。行位中行位原创 2021-08-30 09:45:34 · 83 阅读 · 0 评论 -
钣金件就是通常所说的金属薄板类零件
钣金件就是通常所说的金属薄板类零件钣金件就是通常所说的金属薄板类零件,薄板指的是板厚与其长度相比小得多的金属板。由于其特殊的几何形状和很小的厚度,其具有加工量小、重量轻、易于剪裁、形状规范等优点。02、钣金工艺特点及重要性金属薄板类零件分为下料、成形、连接三类加工工艺。依据上述三种加工工艺,可以将钣金工艺分为冲压工艺、折弯工艺、焊接工艺,这三大工艺都具有自己的特点。传统的机械加工工艺使用的是刀具加工,而冲压和折弯工艺分别使用的是冲压模具和折弯模具加工,焊接工艺是使用焊接设备并用定位工装进行焊接加工。原创 2021-08-26 15:29:08 · 379 阅读 · 0 评论 -
拉延筋设计不合理,不能很好的控制材料流动
拉延筋设计不合理,不能很好的控制材料流动常见缺陷及解决办法1.拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一,其表现为出现破裂或裂纹,产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品,所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有:(1)产品工艺性不好,如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。(2)工艺补充、压边圈的设计不合理。(3)拉延筋设计不合理,不能很好的控制材料流动。(4)压边力过大。(5)模具型面表面粗糙度达不到要求,摩擦阻力大。目前,主要通过改善产品工艺性、设计合理的坯料原创 2021-08-25 16:16:54 · 323 阅读 · 0 评论 -
在做模具设计过程中应注意哪些问题
在做模具设计过程中应注意哪些问题1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大原创 2021-08-23 10:12:15 · 651 阅读 · 0 评论 -
模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计
模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。塑料收缩率及其影响因素“热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺原创 2021-08-22 15:02:40 · 130 阅读 · 0 评论 -
冲压模具的各个零件必须先经过这些程序
冲压模具的各个零件必须先经过这些程序冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响最大,产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。一、起皱材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸原创 2021-08-18 14:24:08 · 258 阅读 · 0 评论 -
连续模具的工艺直观体现就是料带
连续模具的工艺直观体现就是料带连续模的效率高众所周知,一套连续模具的好坏主要看工艺。没有好的工艺,再厉害的钳工、再好的结构、设备都没用。连续模具的工艺直观体现就是料带。如下图示,料带中需要体现的东西很多,有大方向与小细节。大方向如:冲孔、成型、打凸包等。小细节如:引导孔大小、位置、接刀类型、分刀位置等等。冲压模具设计师在设计模具料带前需要进行产品工艺分析,产品展开,放公差,确定步距,料宽,拆分成型工艺等,在这些当中每一个环节都很关键。很多朋友自学模具设计,尤其是有点经验的钳工师傅。想象很美好,但是现原创 2021-08-15 10:31:37 · 127 阅读 · 0 评论 -
材料较薄拉深深度比直径大的零件
材料较薄拉深深度比直径大的零件一:概念拉深:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)拉深过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸 发生较大的变化拉深系数:拉深直径与毛胚直径之比值“m”(毛胚到工件的变形程度)二:影饷拉深系数的主要因素1)材料机械性能(降伏强度----弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)2)材料的相对厚度(T/D<1 D为毛胚直径)3)拉深次数:由于存在冷作硬化现象,除中间採用退火工序,一般每次的 m 值为第增(m1&l原创 2021-08-15 10:00:58 · 234 阅读 · 0 评论 -
工业机器人对工业发展有着非常重大的意义
工业机器人对工业发展有着非常重大的意义工业机器人先产生于美国,是专为工件装配、处理和加工而设计。是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,人们可以通过自由编程来控制这些工业机器人,有些工业机器人可以通过传感器来进行引导。现有的工业机器人多为并联运动机器人,包括多轴和SCARA机器人。此外,这些机器人在有效载荷、范围。工业机器人对工业发展意义非凡,其发展历程大致分为三代:第一代工业机器人是示教再现型,这类机器人主要是通过计算机来控制多自由度的机械,由机器手控制器和示教盒组成,它依照预先设定记载的信原创 2021-08-15 09:12:19 · 875 阅读 · 0 评论 -
模具设计这个岗位应该是模具行业里最难学好的岗位
模具设计这个岗位应该是模具行业里最难学好的岗位一、模具钳工师傅(装配钳工、修模钳工)这个岗位在以前是多面手,模具基本上就是他们做出来的,但是现在这个岗位性质有了很大的变化,具体的零件加工已经细分到了各个加工岗位,不需要钳工师傅负责了。现在基本上是细分成装配钳工、修模钳工两个岗位。其中装配钳工主要负责新模的装配、试模等,而修模钳工主要负责模具的维修。此岗位需要掌握的技术有如下几点:1、 加工机器操作:一个合格的钳工应该掌握常用的机器操作,主要有铣、磨、车、钻等。再就是飞模、装配技巧。这些手工技能基本上原创 2021-08-14 10:12:39 · 563 阅读 · 0 评论 -
浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定
浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求(即技术条件)。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。第二步:注射剂型号的确定注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度。设计人员必须对其参数进行校核,若满足不了要求,则原创 2021-08-14 09:39:29 · 3018 阅读 · 0 评论 -
检具在冲压件生产中的作用
检具在冲压件生产中的作用1 检验夹具的概念和应用检验夹具是检验冲压件是否合格的一种工艺装备.在汽车模具和冲压件生产中,为保证产品质量,对冲压件的型面、轮廓、角度等进行误差检测是一项重要的工作.检验工作量约占模具和冲压件生产总工作量的15%,测量工具和装置的总费用约占模具和冲压件生产工艺装备总费用的20%.检具具有精确高效的检测功能。冲压件的检验效率是一个重要问题.冲压件检验主要是判断工件是否合格,为了判断冲压件是否合格,在生产车间中除了使用通用的检测工具外。检具在冲压件生产中的作用主要表现在以下几个原创 2021-08-14 09:18:41 · 267 阅读 · 0 评论 -
大型覆盖件中的工艺切口的作用
大型覆盖件中的工艺切口的作用一.覆盖模具中拉深筋的作用拉深筋的作用如下:1.增加进料阻力,使拉深件表面承受足够的拉应力,提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷;2.调节材料的流动情况,使拉深过程中各部分流动阻力均匀,或使材料流入模具的量适合工件各处的需要,防止“多则皱,少则裂”的现象;3.扩大压边力的调节范围。在双动压力机上,调节外滑块四个角的高低,只能粗略地调节压边力,并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要,因此,还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力;4原创 2021-08-13 10:26:43 · 316 阅读 · 0 评论 -
产品是否对外观有严格要求
产品是否对外观有严格要求横沥模具设计师在开模前必须要做的几件事,注意了!一、确认产品图1、材质、料厚、比例等内容是否完全,以及尺寸与注解是否都正确2、视图是否合理完整,有没有重复错标等情形二、对于特殊的工艺1、要确认是否要使用特殊的材料以及进行特殊处理2、是否需要压毛刺3、如果有其他的要求必须要重点的标记出来4、如果需要抽芽,那么我们一定要确认抽芽孔的作用,确保哪些尺寸5、确保结构必须合适,无干涉6、如果有尖角的话,我们可以对其进行清角,来保证模具的量产性7、产品是否对外观有严格要求原创 2021-08-06 09:46:29 · 88 阅读 · 0 评论 -
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。第三部:型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状(有无侧抽芯)、制品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素进行确定:1、制品的生产批量(月批量或年批量)。2、制品有无侧抽芯及其处理方法。性强数量确定之后,便进行型腔的排列,以及型腔位置的布局。第四步:分型面的确定分型面,在一些国原创 2021-08-04 09:29:12 · 933 阅读 · 0 评论 -
产品开发的重要环节
产品开发的重要环节产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循三段设计程序。1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):(1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;(2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内空白:(3)市场经济情报:在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力;2.产品用途及使用范围。3.对计划任原创 2021-08-02 09:44:03 · 736 阅读 · 0 评论 -
随着机械设计自动化的不断发展
随着机械设计自动化的不断发展随着机械设计自动化的不断发展 一体化软件层出不穷 , UG 软件便是其中之 。 一 UG软件能将机械设计与生产的全过程集成在一起 , 它通过一种独特的参数化的以及面向零件的 3D 实体模型的设计制造技术, 改变了传统的设计理念 , 为我们提供了一条更直观 、 更有效 、 更快捷 、的设计途径 。1 钣金件制造业概况钣金零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状 、 尺寸和性能的零件 。 由于冷冲压工艺具有生成率高 、适合大批量生产等优点 , 所以钣金零件在航空航天 、原创 2021-07-30 10:05:25 · 109 阅读 · 0 评论 -
横沥UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模
横沥UG五金冲压模具设计、UG模具设计实体分模模具问题① 模具表面粗糙和接触不良。在研磨凹模面提高表面光洁度的同时,还要达到不形成集中载荷的配合状态。② 模具的平行度、垂直度误差。进行深拉深时,由于模具的高度增加,所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差,当接近下死点时,由于配合和间隙方面的变化,就成为破裂的原因。削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。消除方法① 拉深筋的形状和位置不对。使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱,但其副作用是阻碍了材料的流入,因此,如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末原创 2021-07-30 09:28:41 · 173 阅读 · 0 评论 -
五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过
五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过在一个多工位级进连续冲压模中,排钉机工件被冲压下来,完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起,由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中,进行清除防锈脂和焊渣的工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中,在冲压件的质量检测之前,再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在生产过程中,如何避免冲压件受损,下面总结了三条,供大家参考:原创 2021-07-29 10:00:02 · 155 阅读 · 0 评论 -
模具加工是非常重心的一道生产加工工序
模具加工是非常重心的一道生产加工工序在我们模具工厂中,模具加工是非常重心的一道生产加工工序。模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。那么精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。具体精密塑胶模具加工工艺流程:1、底面加工,加工量保证;2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;5、半精加工2D、3D型原创 2021-07-25 14:40:40 · 123 阅读 · 0 评论 -
东莞压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备
东莞压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固,最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量,以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关,因此正确合理地设计压铸模具至关重要。一、压铸模具的基本结构常用的压铸模具由两个半模组成,分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具,不止两个半模。压铸模具组成部分的作用如下:(1)直浇道 连通压室或至横浇道,包括浇口套和分流锥等。(2)浇注系统 合金液进入型腔的通道,包括内浇道、横浇道及直浇道等。(3)型腔 在镶原创 2021-07-25 11:51:21 · 111 阅读 · 0 评论 -
模具结构及主要零件设计
模具结构及主要零件设计冲压成型在汽车制造中是一种十分重要的制造技术, 而汽车覆盖件大都采用冲压而成, 其模具制造周期影响汽车的制造成本以及新产品开发的周期。本文就是通过介绍汽车覆盖件冲压模的设计要点, 针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用, 根据一个冲压模具的实例, 对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析, 从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性。在冲压模具发展方面, 主要表现在以下几个方面:第一, 模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向原创 2021-07-24 10:06:13 · 604 阅读 · 0 评论 -
模具制造还是模具设计
模具制造还是模具设计一 、模具编程的就业方向:无论你是从事车床、加工中心、磨床、铣床、钳工、三流编程、都是可以学习UG编程的。可以从事制造和维修,模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。毕业生社会需求量大,待遇不错。模具加工方向①模具加工生产组织;②模具数控编程加工;③模具三维设计;④产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品原创 2021-07-20 15:06:05 · 217 阅读 · 0 评论 -
料带设计是对制品成型工艺的分析
1、在设计料带前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM(每分钟冲次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时,要同时进行CAE分析,主要考虑材料的变薄率,一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料,可以在预拉伸后再进行退火,用高频退火机,变薄率可以接受至40%,在设计料带时,一定要和客户多加沟通,最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考。3、料带设计是对制品成型工艺的分析,基本上决定了模具是否成功。4、在连续模具设计时,抬料设计非常重要,如果原创 2021-07-18 14:53:07 · 164 阅读 · 0 评论 -
模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度
模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增原创 2021-07-18 10:18:43 · 425 阅读 · 0 评论 -
精密模具冲压惯例产品导入流程
精密模具冲压惯例产品导入流程一:产品导入1 精密模具冲压惯例产品导入流程1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸1.2 连续模具排样图及结构图须审理1.3 单冲模具排样图及结构图须审理2 样品控制流程现场提供样品→自检→品管部检测→检测陈说→检测陈说承认→工程部→客户二:模具设计过程1.模具的设计过程(1) 模具设计流程图:(2) 此为模具规划基本流程,一般情况下,都应遵从该流程的过程来规划及施行规划作业。关于某些特别产品的规划,在此流程基础上,能够依实际情况适当改变。原创 2021-07-16 11:39:30 · 115 阅读 · 0 评论 -
连续模的工作过程把材料放置於连续模的第一工步内
连续模的工作过程把材料放置於连续模的第一工步内一、连续模定义1、连续模具是指在一套冲模中,在不同的模具位置上,同时完成两个或两个以上的多个工序,最后将零件成形,并与条料分离的冲模.2、连续模的特点 连续模具有生产效率高,送料方便,安全性能好,不易发生工安事故,容易实现自动化及机械化,节省人力.但模具结构复杂,模具零配件多.二、连续模的工作过程把材料放置於连续模的第一工步内,由导料板与浮升导料销固定,冲压下降,上模打板接触材料,随著模具的闭合,冲头和凹模的相互作用下形成冲孔,功边并入下模板的孔内,使冲原创 2021-07-08 11:10:48 · 281 阅读 · 0 评论 -
也就是说车身是汽车的标识性总成
也就是说车身是汽车的标识性总成人们一说汽车,首先呈现在眼前的是汽车的车身,也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。因此,汽车模具,从狭义上讲,就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称,也就是汽车车身冲压模具,例如,顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。但从广义上讲,汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称,例如,注人们一说汽车,首先呈现在眼前的是汽车的车身,也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。因此,汽车模具,从狭义上讲,就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称,也原创 2021-07-04 15:40:30 · 73 阅读 · 0 评论 -
粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具(如63R6)
粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具(如63R6)根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制,拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度,要尽量保持平稳切削加工深框工件时,程序应根据刀具的长度分段加工,分为深度0160mm切削深度为12mm、深度160350mm切削深度为0.350.5mm 。半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具,如选用的刀具落差太大,想学习UG编程在QQ群304214709可以领取学习资料,则应多增加一把中间大小的..原创 2021-07-03 11:25:58 · 1987 阅读 · 0 评论