数控车床对刀原理及对刀方法

对刀的精度可以决定零件的加工精度

数控车床对刀原理及对刀方法摘要：钢的分类我国切削加工与刀具技术展望(二)旋分切削–一种经济型加工工艺新刀片取得成功从设计着手，提高机床离合器的功效 mashan电火花加工技术在模具制造中的应用现代焊接技术在汽车制造中的应用 。

技术动态：关于硬态切削技术的研究金刚石、超硬材料的特性与作用机床工具行业企业各级技术中心已成为行业创新的中坚力Igus推出新型免润滑同步带传动装置精密滚动轴承在电子专用设备中的应用PCH-1010型环锤破碎机试制成功PLC在轮胎模电火花成型机中的应用 英国DELCAM软件的应用及二次开发对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等。

1、为什么要对刀

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器 决定。

在中，O是程序原点，O’是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。

数控车床对刀原理及对刀方法

数控车削对刀原理