标准——开启机器人量化之路
智能机器人广泛应用的同时也带来了相关应用挑战,比如技术通用性不足、行业场景机器人需求量不大、移动机器人成本高等。
深圳市煜禾森科技有限公司总经理李雷达提出,“凡是不追求标准化的行业,最后都没有办法规模化”。从他视角反应出,一个行业如果不能对已定型的产品进行复制与迭代,就无法形成规模批量生产,最终将导致行业内企业形态原始,并且无发展空间出现恶性循环难以持续发展壮大。
这也是我国智能移动机器人发展的一个核心问题——这其中固然存在客观因素:比如场景碎片化、产品本身成本较高等,但是,深层原因还是没有形成标准化,与缺乏对行业产业链的共同认知。因此,导致很多企业对自身处于产业环节中位置没有清晰定位,例如:没有界定企业属于应用端还是部件端,导致以全产业链研发的方式开发产品,出现重复造部件的同时又进入多个应用行业,最终变成非标生产或者项目研发公司,造成研发设计产品难以规模化或公司持续亏损。
作为产业链中企业如何破局,如何实现企业进入良性循环 ,需要做到以下三点:
第一,机器人底盘模块设计:支持负载速度尺寸上的可变调整与安全冗余设计 ,有利于二次搭载行业应用功能快速开发。传统上,用户开发一款产品需要3-4年定型,花费至少在4000-6000万以上。而通过在模块化机器人基础上进行开发,整个行业应用开发时间只需要4-6个月,完善上装搭载即可量化,有效节省了85%以上的硬件开发成本。