bjmdkj的博客

平台依托企业现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、人员定位等基础功能的信息 化、数字化、网络化、智能化。依托全国危险化学品安全生产风险监测预警系统，进行功能提升，构建基于重大危险源的危险化学品风险分布一张图，监测企业风险预警数据的完整性，监测数据真实性，确保系统稳定性，实现企业的高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏监测等数据的实时监控与风险预。

要规范方法制度，推动数据标准和规范建设。明确每一个环节业务数据的交付时间和交付标准，推动实现业务数据标准统业务数据是集团公司的宝贵资产，推进数据管理和治理、发挥数据价值是集团公司数字化转型、智能化发展的重要基础。要用好报告制度，按照集团公司的部署，抓好各节点的进度和实效，并与各单位持续有效沟通，多措并举，确保数字化转型升级工作落到实处，持续有效推进。需要以“大项目”为抓手，引领数字化发展，以“大平台”为支撑，夯实数字化基础，要以“大安全”为保障，强化数字化防护，要以“大提升”为目标，培养数字化人才。

借助物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G 等新一代信息技术，赋能化工园区安全生产全流程的信息化管理，打造化工园区安全风险智能化管控平台，破解化工园区在企业安全生产管理中的盲点、痛点、和难点问题，提升危化企业在感知、监测、预警、处置、评估等方面的能力。平台建设突出安全基础管理、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制（以下简称双重预防机制）、特殊作业管理、封闭化管理和敏捷应急等7个基本功能，强化感知、网络、安全等基础设施建设，实现不同企业、不同部门、不同层级之间的协同联动。

平台依托企业现有应用系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、人员定位等基础功能的信息 化、数字化、网络化、智能化。基于危化企业企业重大危险源、动态监测信息、风险预警信息、安全承诺信息、风险分级防控信息、隐患排查治理信息等，运行大数据人工智能算法，对重大危险源和企业运行管理成效进行聚类分析和运行健康指数分级，督促企业采取针对性和差异化的管控措施、降低风险，预防事故。

以往，危化企业安全生产重排查隐患，轻风险管控，如今回归本位，重视风险管控，实际上是在隐患排查前设立了一道‘防火门’，二者是1+1>2。”隐患排查出一堆问题，数字很好看，但却成了“数字”政绩，没有从根本上把事故管住。企业使用纸质清单进行隐患排查，虽然也会落实到具体人员，但是对不同岗位隐患排查任务的分类、分级等针对性还有欠缺，同时在排查出问题隐患后，由于纸质记录的局限性，比如不同人员书写习惯的差别，容易产生误解，使得最终整改的效果不能100%保障，但有了数字化平台，这些问题迎刃而解，而且实现了隐患排查整改闭环管

最后乡镇集体个体等小型化工企业，数量庞大，成分复杂、安全管理水平参差不齐，工艺、设备、管理较差，是事故易发多发、安全隐患较多、必需重点监管的一类。基于风险防控大数据和智能算法，实现从静态留痕向动态预测、精准决策转变.通过打通行业、交通运输、工运、安全、生态环境、市场监管等多部门对产品的管理数据、实现危化品的生产、使用、经营、停运等险情化进行全过程过程信息化管理和动态监控。实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持同园区及上级监管部门的数据互通。

对标先进，迎头赶上。化工集团公司双重预防管控系统以风险分级管控与隐患排查治理两道防线为核心，从人、机、物、管、环等五个安全要素出发，以物联网、云计算、无线通信技术相结合的信息化手段，打造闭环覆盖全周期管控的信息化工具，为企业建立安全风险防控体系，获取风险隐患数据，提升风险管理水平。依据企业风险辨识结果、隐患排查整改情况等动态要素，结合企业规模、企业标准化建设水平等静态指标，构建企业、重点区域的安全生产风险指数模型，将安全风险通过内置于系统的模型指数进行展现，实现企业重点区域风险的智能化诊断。

前面提到化工集团公司如何制定数字化转型策略，接下来为分析一下化工集团公司数字化转型实施方法和路径。以政策为引领，以企业发展战略为方向，强化完善顶层设计。以两化融合为依托、以生产模式创新、管理创新、业务创新，培…

迈道科技在充分调研和分析传统化工园区升级转型需求和实际情况后，秉持‘顶层设计、系统布局、业务驱动创新、深化应用’等原则，基于工业互联网+危化安全生产平台，为化工园区量身定制了智慧化工园区整体解决方案，推出智慧化工园区一体化监管平台，该系统从园区安全、生产、车辆、人员、环境、消防、能源、应急、管理等多方面入手，运用最新的云计算、物联网、人脸识别、大数据、人工智能等信息化技术手段，融入智慧化工园区的各个环节当中,打造一个安全、便捷、高效、节能、智能的数智化工产业园区。与企业物流订单集成，掌握化学品物流动态；

十四五”规划特别强调产业数字化的转型发展，化工产业要抓住此次转型发展的契机，加快产业全过程、全方位数字化转型，着力将智能化技术注入化工全产业链，实现生产过程数智化、预警机制智能化和管理方式平台化，提高化工产业生产运营效率和本质安全水平，进而提高化工企业核心竞争力。放眼长远、立足当前，对标一流企业，找准差距不足，摸清家底，理清发展思路，系统谋划，以核心生产业务为切入点，以提升全面感知、协同优化、预测预警、科学决策等4项能力为着力点，稳步推进企业全业务场景的智能制造。

主要功能包括：监控中心、人员定位、历史轨迹查询、虚拟电子围栏、电子作业票、行为分析、人员管理、安全管理台账、风险防范管控、隐患排查治理、应急管理、风险培训、考试相关功能、视频智能监控、报警功能、离线巡检、智能巡检、安防设备模块：视频监控联动、事故案例等功能，除此之外还有车辆定位模块、数据集成接口、基础配置平台。系统必建功能包含风险监测预警系统、双重预防机制信息化系统、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统、智能视频监控系统、安全生产全要素管理信息化、加油站智能视频监控系统等。事前预防、事中监控、事后总结。

全面监控园区除尘设备和污水处理设备，加强环境监测和治理力度，对安全风险进行分级管控，实时掌握安全风险分布和隐患排查情况，实现精准监管、巡察和指导，有效减少了生产安全事故发生，通过对企业能耗数据进行采集、存储、处理、统计和分析，对企业能源消耗进行监控、分析和诊断，实现节能绩效科学有效管理及能源效率持续改进，全面强化能源管理精细度。扎实开展隐患治理，创建《四色图》、《风险管控清单》和《隐患排查清单》“一图两清单”治理体系，落实隐患整改信息“月梳理”、隐患档案“季更新”，实现闭环管理、关口前移。

对重大安全隐患实行闭环管理：排查、布置、整改、督查、验收、销号六项管理。双重预防机制数字化系统解决方案，以“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，面向集团机关、集团区域指挥部、公司机关以及项目部的风险分级管控与隐患排查治理实际业务场景与制度要求，利用互联网、移动技术等信息化技术，构建施工企业双重预防机制数字化系统。系统以施工现场风险辨识为核心，为各级单位管理人员提供全面的信息化赋能，包括风险辨识、对策措施、过程管控、作业管控、隐患排查、整改治理、风险销号、安全通报。持续建立健全安全风险管控体系。

要求建筑施工企业全面建立制度健全、职责明晰、运行规范、管控有效的“双控”机制，形成企业“风险自查、隐患自改、责任自负”的工作模式，建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和标准规范，完善落实安全风险的辨识、评估、分级、管控等各环节工作责任及管理措施，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前。通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，建立企业动态风险分级管控机制，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，确定风险控制的优先顺序和风险控制措施。没有在企业得到动态有效运行。

严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，构建双重预防机制，推进公司安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设，将安全生产管理工作关口前移，将风险管控挺在隐患之前，力争把隐患消除在萌芽状态。集团施工企业生产安全双重预防管理解决方案，根据集团总部、集团区域指挥部、公司以及项目部的风险分级管控与隐患排查治理实际业务场景与制度要求，基于全员的岗位职责，以现场风险辨识为核心，为各级单位提供全面的信息化管理支持，包括风险辨识、对策措施、过程管控、作业管控、隐患排查、整改治理、风险销号、安全通报。

根据重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别以红、橙、黄、蓝四种颜色标注，建立风险分级台账。针对业务监督，以客观为导向，围绕风险分级管控过程中的辨识评估、措施预案和传递落实等关键管理环节，通过数字化手段，开展动态、量化和科学考核，实现自动跟踪、量化考核、自动排名，支撑企业强化风险监督能效提升；针对风控决策，以问题为导向，围绕风险分级管控过程中的工作进度、责任落实和管控问题等，通过数字化手段，开展动态跟踪和精准分析，并精确定位风险管控问题行为和责任，支撑各级领导的精准化决策和差异化监管；

当前，受疫情影响，全国所有在施工程项目施工生产任务重，为了保证年度生产任务，把耽误的进度赶回来，把效率提上来，施工企业在有序开展复工复产的同时，坚持防疫和生产两手抓，现场施工人员按程序完成隔离，走上工作岗位，施工生产正按照计划进行。“目前来说，疫情防控和安全生产同等重要，所以施工企业必须两手抓好抓牢，全面推进和深化双重预防机制数字化建设，严格落实企业风险管控和隐患排查治理主体责任，切实把安全风险管控和隐患排查治理深入到每一个岗位，为企业安全生产打牢基础保障。”

采用云原生架构，分布式云部署，微场景服务，私有化运营，一体化管理，实现系统的弹性部署、快速部署、快速上线。迈道科技针对危化行业专门推出的“危化企业安全生产智能管控数字化平台”，是基于危化行业安全监管政策要求和企业安全生产双重预防机制数字化建设需求，借助物联网、云计算、数字孪生和大数据等技术，为企业安全管理快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。...

站在公司层面，调动一切资源，大胆、持续的为数字化系统建设配置资源，确保2022年底前完成危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作，进一步推动企业安全管理水平向智能化、现代化转变，高效应对内外部复杂环境，实现本…

2022年3月份应急管理部召开了危化品企业双重预防机制数字化建设工作视频推进会。把加快推进危化品安全风险管控数字化智能化建设作为重点任务目标。会议要求，要学习推广青岛市整市推进经验，围绕年底前实现重大危险源企业全覆盖的总目标，建立完善部级指导、省级统筹、市级组织、企业落实的推进机制。......

2022年应急管理部把加快推进危化品安全风险管控数字化智能化建设作为重点任务目标。3月份召开了危化品企业双重预防机制数字化建设工作视频推进会。会议要求，要学习推广青岛市整市推进经验，围绕年底前实现重大危险源企业全覆盖的总目标，建立完善部级指导、省级统筹、市级组织、企业落实的推进机制。...

总体规划阶段，顶层规划总体框架，将企业战略融入总体设计，形成企业一体化综合管理平台，实现企业内部的业务的横向联合，纵向贯通，既能满足企业当下业务需求，也能适应企业未来发展；同时企业外部在化工产业链连接上下游企…...

平台基于危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南（试行）、危险化学品企业双重预防机制数字化建设运行成效评估标准（试行），借助互联网、移动通信、物联网、云服务和大数据等先进技术进行研发，通过“线上线下”充分结合，形成安全生产风险分级管控体系与生产安全事故隐患排查治理体系，平台分为“政府监管端”、“企业客户端”、“移动APP端”三大应用系统。结合单位特点，建立精准、动态、高效、严格的风险管控体系，全面排查，辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对单位风险实施标准化管理。...

近日，应急管理部召开了危化品企业双重预防机制数字化建设工作视频推进会。会议指出，加快推进危化品安全风险管控数字化智能化建设是大势所趋、战略之举。双重预防机制数字化建设，着力解决线下双重预防机制风险管控措施不落实、隐患排查不精准、全员参与不充分、整改情况难追溯等痛点难点问题，年底前实现重大危险源企业全覆盖的总目标。...

今年3月份以来，各省分别印发危险化学品企业双重预防机制数字化建设实施方案，对构建化工园区安全风险智能化管控平台和危险化学品企业安全风险智能化管控平台工作进行了安排部署。确保2022年底前完成危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作。...

危险化学品企业安全风险智能化管控平台怎样建？主要内容包括哪些？数据交换规范标准是什么？系统评估验收标准是什么？

为进一步提升全省危化品经营企业安全管理水平，7月7日，山西省应急管理厅组织危化经营企业开展“油库安全管理”视频培训会。

安全风险智能化管控平台系统要建立两个端口，企业端和政府端。企业要按照数据交换规范要求，组织开发建设（开发或改造）双重预防机制信息化系统（企业端），在开发和改造中，要按照建设要求实现排查任务精准推送、隐患数据实时上传、异常情况及时预警等基本功能，实现线下风险预警信息和隐患排查数据的线上数字化，确保数据规范互通。...

化工企业推进数字化转型要整体规划、分布实施，化工企业的数字化是全面的数字化，需要考虑企业经营管理活动的全过程、全范围、全层级。企业数字化转型要服务于企业的整体战略。化工行业在数字时代要实现敏捷高效、绿色低碳发展，应对外部环境的不断变化，需要通过组织、技术、业务等方面的转型实现企业可持续发展。...

化工园区智能化管理系统对园区安全进行整体数据分析，形成可视化对比（报警、隐患排查、风险统计、危化品统计、人员车辆入园统计等）；对进出园区的人员、车辆、物品进行管控，为园区管理者提供可视化监管、远程调度、流程优化等辅助手段，辅助园区提升生产安全。...

大型化工企业做好数字化转型要做好四个方面：一是要做好企业数字化转型顶层设计以及结合企业长期发展的战略规划，转变设计理念。化工企业需要做好统一基础平台数字化底座，遵循统一规划、分步实施、急用先行、逐渐完善的原则，绘制出七企业数字化转型的建设路线图，列出任务清单，逐条解决问题。...

化工园区是危险化学品生产、使用、储存、运输等集中区域且数量众多监测预警难度大，生产企业和公共设施情况复杂，危险源、污染源分布广、类型多，风险和隐患多。对安全生产、环保节能、应急管控要求极高。对于化工园区来说，频繁发生危化品重大风险事故，安全生产面临严峻的挑战，而信息化正是解决这些问题有效的技术手段之一。目前，全国约有10%的省级以上重点化工园区启动了智慧化工园区建设。化工园区数字化综合管理云平台将5G+AI+工业互联网技术全面引入化工园区。针对场景化应用构建基础数据底座，实现数据的整合与治理。...

夏季汛期来临，各地高温、雷电、暴雨、强风等极端天气增多，对化工、医药和危化品企业安全生产带来不利影响，特别是受热易分解和忌水危化品安全风险增大。如何做好汛期化工和危化品企业安全生产风险防控？快来了解一下。...

化工企业双重预防体系信息管理系统助力化工企业安全生产主体责任有效落实，构建有科学完善的工作推进机制、有全面覆盖的安全风险分级管控措施、有责任明确的隐患排查治理制度、有线上线下融合的信息化系统、有奖惩分明的激励约束机制的“五有”常态化运行机制。实现企业与政府系统数据互联互通。全面提升化工企业安全生产管理水平，不断提升企业安全监管的信息化、网络化和智能化监管能力。...

工业互联网+危化安全生产数字化综合管理云平台以安全生产管理为核心，以数据共享消除数据孤岛和信息烟囱为目标，以统一应用和集中管控为原则，采集已建数字化系统的安全生产管理密切相关的基础数据、报警数据，共享安全生产管理大数据，实现管理安全向运行安全向本质安全的逐渐转变。系统平台在数据交换规范、企业风险清单格式导入等方面严格按照应急部有关文件要求，借鉴应急部的系统建设标准进行开发建设。

依托全国危险化学品安全生产风险监测预警系统，进行功能提升，构建基于重大危险源的危险化学品风险分布一张图，监测企业风险预警数据的完整性，监测数据真实性，确保系统稳定性，实现企业的高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏…

迈道科技“基于工业互联网的安全生产+环境保护”综合数字化管理云平台, 入选中国化工学会/中国化工企业管理协会《2021年中国石油和化工企业500强发布会化工科技成果汇编》。

双重预防机制数字化建设，是《全国危险化学品安全风险集中治理方案》中明确的一项重要任务，也是一项事关危险化学品企业安全风险管控的基础性工作。深入学习了危险化学品企业双重预防机制信息系统部署的前期实施、运行使用教…

迈道科技作为双重预防机制信息化系统建设技术支撑单位按照《危险化学品企业双重预防机制信息化建设与应用指南（试行）》等规范要求，研发的“工业互联网+危化安全智慧管理平台”在总体架构、功能要求、硬件配置、政府端数据…

“安全生产双控管理系统”内置安全风险分级管控与隐患排查治理系统、安全交底管理、巡查管理、应急管理、方案报审、标准图集等功能，对项目安全进行全方位的管理，提供检查项目的参考标准和检查方法，对检查的优劣项进行分析，通过建标系统形成企业管理标准，其中安全双控系统可通过PC端+移动端，实现风险源辨识、风险评价、风险分级管控、隐患排查、隐患治理、持续改进的PDCA闭环管控，各类风险管控数据表单一键生成，简单高效。