工厂设备管理难点与解决方案

工厂设备管理中经常会遇到哪些问题？

设备是生产力的重要组成部分，是工厂从事生产经营的重要工具，生产设备无论从企业资产的占有率，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重，管好、用好设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着重要意义。

本文对设备管理中存在的问题进行了深入的分析和梳理，并针对性的提出解決方案，希望促进企业设备管理水平的提高。

一、设备管理典型问题

管理模式落后	设备管理方面我国企业起步较晚大部分企业没有长期的发展计划、缺乏技术与理论支撑，设备管理模式还停留在传统比较粗放的管理模式。设备管理依旧采用落后的方法纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等。业务部门对待设备的管理流于形式、不重视。
企业领导对设备管理思想片面	片面的思想“生产量是最重要的”“销售额是最重要”“重ERP，轻现场管理”……这些管理理念仍然是企业中的常态。企业以利益为中心的思想固然是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。
设备维修人员水平参差不齐	设备维修人员整体水平低、真正懂技术的工人少设备历史故障原因没有统一记录，设备检修手册存放不到位；导致设备的维修仍然依赖经验，设备维修不彻底。年龄大的老员工思想观念守旧、年轻维修员工不能掌握设备历史信息导致设备维修带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结，无法建立有效的设备检修手册与维修体系。
设备超负荷运转成常态	赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转同时由于设备管理模式落后，多数设备都是超负荷运转或带病运转，设备点检、保养不到位，导致设备故障率居高不下。但没有设备履历，无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因，使得设备管理成为管理上的盲区。
设备操作与设备维护脱节	设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但目前设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。操作人员的日常操作与维护人员的日常维护脱节严重。其中表现最明显的有两处：第一处，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象；同时操作人员认为自己只有操作设备的义务，但没有日常管理维护的责任。第二处，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少自主管理、全员管理的理念，设备部门与生产部门互不协调，导致无法有效保障生产设备处于良好的运转状态。

我们发现问题就应该解决问题，选择一款好用的设备管理系统能更高效便捷地解决上述问题。

二、设备管理系统

今天，我想要分享一款设备管理系统，它可以解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等设备全生命周期管理难题。

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1. 管理人员扫描设备二维码，即可看到设备的基础信息、点检记录、维修记录、保养记录、备件更换记录。

2. 这款设备管理系统实现了无纸化巡检，手机/电脑端可实时展示企业中已检/待检/漏检的设备数量和明细，方便管控。

3. 在现场发现故障问题时，维修人员扫码提报维修工单，维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间。

4. 管理人员可以通过日历的方式查看保养计划，消息将会在指定时间提醒到个人。

5. 这款设备管理系统可以实时展示备件的库存情况，库存不足时，自动提醒相应责任人。

6. 管理人员可以实时查看设备状态，支持电脑/手机查看设备分析报表。

这款设备管理系统，可以使企业很好地将设备管理软件应用到日常设备管理场景中，实现流程的规范化和高效的协作，为很多企业设备管理问题的解决提供参考。

考虑到企业设备遍布各地、设备故障频繁出现、维修流程又长又慢等问题困扰着生产车间、石油化工、物业小区、消防器材、建筑施工等各行各业，我们调研了上百家成功管理设备的企业，总结出了这共计41页的设备管理信息化落地页白皮书，希望对大家的企业设备管理有所启发！

 

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希望以上回答为大家有效提供了设备管理问题分析及解决方案的思路，找到适合自己的设备管理方案！