《炬丰科技-半导体工艺》 硅蚀刻及其在太阳能电池制造过程中的应用

本文探讨了硅蚀刻在太阳能电池制造中的关键作用,通过表面处理降低反射率以提高效率。介绍了使用金属催化剂(如银)进行湿法蚀刻形成纹理结构的工艺,以及潜在的电化学硅切片研究,为太阳能电池的效率提升和降低成本提供了新途径。
摘要由CSDN通过智能技术生成

书籍:《华林科纳-半导体工艺》
文章:硅蚀刻及其在太阳能电池制造过程中的应用
编号:JFKJ-21-1108
作者:华林科纳

引言
随着对世界能源环境问题的关注增加,对可再生能源太阳能发电的期待也越来越高。 在停滞的世界经济中,太阳能电池相关产业备受关注。
作为太阳能电池的评价基准,不仅是制造成本,效率和可靠性(耐久性)也是重点。 综合判断,也有预测称,如果晶体基板的供给体制完备,晶体硅太阳能电池的优势不会轻易崩溃。 晶体硅系太阳能电池已经有很长的实绩,看起来在技术上已经完成,但是通过基板的薄膜化实现的低成本·省资源化、表面反射率降低以及p/n结形成法的改善带来的效率提高等改良现在也在稳步进行。

实验
通过湿法工艺对太阳能电池用硅进行表面处理,并通过降低表面反射率来提高高效晶体硅太阳能电池的效率。 为了解决这样的问题,即在400-1100 nm波长范围内,原始硅平坦衬底的反射率非常高,平均约为40%,因此,由于反射而产生大的损失。 为了解决在应用于太阳能电池时的工艺成本问题,尽管可以通过施加折射率不同的多层膜涂层(例如光学部件)来降低反射率。
在这种情况下,采用了在硅表面上施加粗糙形状并施加单层涂层(例如氮化硅膜和二氧化钛膜)的技术。 采用凹凸结构的面,具有光限制效果,称为纹理面。 在单晶硅的情况下,由于面是化学稳定的,因此通过利用该面容易通过化学处理暴露的事实来获得纹理面。 具体地,通过将面的硅晶片浸入碱性液体中,形成由面构成的金字塔结构,如图1所示。

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