如何在热交换器中同时使用流动仿真和热分析

热交换器

  1. 步骤1:

    通过此图形创建简化热交换器

  2. 步骤2:

    在 SW 中,您可以获得 model。打开 “Flow Simulation” 模块

  3. 步骤3:

    创建新的流程项目

  4. 步骤4:

    在“type of task”(任务类型)页面上,打开“Heat conduction in solids”(固体中的热传导)

  5. 步骤5:

    在“fluid”页面上添加“water”

  6. 步骤6:

    在“material”页上添加 material aluminum。所有其他参数均为默认值

  7. 步骤7:

    在细部孔中创建插件

  8. 步骤8:

    在细部孔上创建边界条件。在套管入口处创建质量流量 5kg/s 的参数。温度为 573K

  9. 步骤9:

    在外壳外部,创建一个边界条件 “ambient pressure”

  10. 步骤10:

    在管道入口处,创建一个边界条件,“输入速度”为 1m/s,温度为 278K

  11. 步骤11:

    在管道出口处,设置边界条件“出水速度”1m/s

  12. 步骤12:

    开始计算

  13. 步骤13:

    计算后添加结果“流动轨迹” – 流动温度,类型 – 管材,内管面(进管、出管),点数 - 100

  14. 步骤14:

    添加结果 “流动轨迹” – 流动温度,类型 – 管材,内管面(进、出),点数 – 20

  15. 步骤15:

    你得到结果!!
    温度上升约 30 度。
    我不知道您的热交换器的参数,因此结果是近似的。这只是一个例子,基于它,您可以进行类似的计算。

景描述 换热器是工业常用的交换设备,传计算是换热器设计中最重要的环节之一。一般情况下,换热器的传设计主要依据从试验总结出来的经验关联式。由于试验工况有限,因此各种关联式都有一定的适用范围,很多特殊的工况往往找不到合适的关联式来进行计算。此外,采用关联式进行计算只能得到平均值,无法得到各项参数在时间空间上的分布。 随着计算机技术的发展,CFD数值模拟成为了换热器设计的一种重要手段,但随着众多CFD软件的出现,对于结构流道非常复杂的换热器而言,要想准确、快速地进行换热器的流场、温度场的计算,选择哪一种高效、准确的CFD分析方法就显得比较重要。 CFD分析技术难点 换热器结构复杂,流道众多,比如管壳式、管翅式换热器,结构都异常复杂,必然会导致大量的网格,耗费大量的计算资源,即计算难点包含如下两方面: 网格问题:以管翅式换热器为例,其包含大量的翅片铜管,要准确模拟管翅式换热器的流场,在不简化结构的前提下,需要数量巨大的网格,网格数量一般会达到千万级别甚至更高。对于传统的CFD软件而言,网格数可能会更多,最终导致计算无法进行,所以更多的是采用二维的模拟方式。对于三维CFD仿真,则要求所采用的CFD软件具有高效的网格生成技术较好的局部自适应加密功能。 求解时间:换热器本身模型复杂,网格数即使经过控制也将达千万级,这就要求所采用的CFD软件具有快速、稳定的求解器,才能准确有效地对换热器流场进行预测评估。 换热器CFD分析解决方案 采用面向工程开发的CFD软件Simerics可以解决上述换热器仿真问题,其具备的优势如下: Simerics基于二叉树方法的笛卡尔网格技术非常实用于模型复杂的换热器,Simerics利用最小网格尺度控制,可以自适应加密复杂结构的网格,而对于简单结构部分则按照正常的网格尺寸划分,这样既加密了复杂流道的网格,精确地表达了原始几何,同时又保证了其他部位的网格数量,控制了总网格数; Smerics内置的求解器是在通用CFD求解器基础上经过优化而成,Simerics将最新的数值技术与其专有的算法相结合,配合Simerics独特的网格优势,建立了一个比传统CFD软件更快速、更稳健的求解器,因而求解速度更快、更稳定。
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