Fanuc发那科法兰克数据采集实战c#——CNC数控系统数据采集、西门子免授权数据采集方案

上篇文章讲述了Fanuc数据采集的必备库的说明以及调用方式,此片文章开始真正的实战操作

首先看下上图,所有的公开函数都会有一个 FlibHndl参数,次参数的含义为大家解释:

开发者开发客户端程序和Fanuc系统连接,客户端为TCP Client,Fanuc数控系统为TCP Server,那么我们将这里的FlibHndl参数定义为Socket实列,只不过Fanuc厂家为了我们开发方便,用数字代替了Socket,我们拿着FlibHndl去和函数做调用的时候,内部函数会根据和FlibHndl绑定的Socket进行和数控系统通讯实际Socket是由fwlibe1.dll来进行统一管理。

那么既然我们用到一个句柄,我们就为句柄定义为一个静态变量,同时为了对fwlib32函数的扩展,我们写一个类继承f2lib32,如下图:

那么上图我们写了一个FanucOpe类,该类继承focas类库,这样我们又可以在FanucOpe添加我们想要的功能,同时可以通过FanucOpe类调用Focas类里面的所有方法、变量、枚举等,又不去改写原有的类库。

那么以上类库建立完成,下面开始做连接操作

fanuc连接函数为如下函数,

  public static extern short cnc_allclibhndl3( [In,MarshalAs(UnmanagedType.AsAny)] Object ip,
        ushort port,int timeout, out ushort FlibHndl);

ip代表数控系统的通讯IP,Port代表数控系统的通讯端口,timerout代表着连接超时,单位为秒,如设置为10S,则代表10秒钟没连接成功代表通信失败,类似socket中的阻塞模式下的waitone功能,

同时函数返回short类型的结果,以及out出来ushort类型的通讯句柄,以后每次和函数连接时候都拿着句柄和系统进行通讯。

 

开始调用此函数,如下

ret代表函数执行结果,与函数枚举进行匹配,FanucOpe.Handle代表函数返回值,

博主现在没有和数控系统进行连接,返回-16,代表socket通信错误,如果成功返回值是0。同时Handle的值>0

如果连接成功我们尝试读取一个加工总数测试一下

,如下图,cnc_rdparam是读取fanuc系统参数的公共函数,6712代表我们要读取的点在fanuc数控系统里面的参数位置,此方法返回一个IODBPSD_1,我们不用去管他是什么,我们就先去定义一个此类型的参数,让他从cnc_rdparam中回调出来,我们直接拿其结果即可。

以上就是fanuc函数的连接操作和读取操作方法,如有需要,可以在评论区留邮箱,我会将fanuc所有的函数库代表的是读取什么数据解释出来,如读取主轴倍率,就是pmc_rdpmcrng函数。调用方式是

 

以下demo解决了fanuc各种 坑:如负载内存泄漏、报警版本问题、程序新老版本指定目录问题、大文件传输丢包问题等

谢谢支持,有需要的留邮箱,有测试demo。同时博主有多线程并发数据采集架构可供参考

下一篇文章开始写西门子数控系统(无需opc)、新代数控系统、广数数控系统、三菱数控系统以及兄弟数控系统等。

西门子采集如下图:支持828D,840dsl,808,802dsl,840d,810d

 

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### 回答1: Fanuc 01机床数据采集是指通过不同的传感器和监控设备对Fanuc 01机床的各项运行数据进行实时采集和监测的过程。这些数据主要涵盖了机床的运行状态、加工参数、设备健康度等关键信息。 通过Fanuc 01机床数据采集,可以实现对机床的实时监控和远程控制,有助于提高生产效率和准确性。首先,通过监测机床运行状态,可以实现对机床的故障诊断和预测,提早发现并解决潜在问题,降低生产线停机时间和维修成本。其次,通过采集加工参数,可以对机床进行优化调整,提高产品的加工质量和准确度。 Fanuc 01机床数据采集可以通过各种常见的传感器实现,如温度传感器、压力传感器、振动传感器等,这些传感器能够实时监测机床的状态和工作环境参数,并将数据传输到中央控制系统进行分析和处理。此外,也可以使用专门的数据采集设备来收集数据,这些设备可以与Fanuc 01机床以及其他设备进行连接,并通过网络传输数据到云端或本地服务器进行存储和分析。 综上所述,Fanuc 01机床数据采集是一项关键的技术,可以帮助企业实时监测和管理机床的运行状态和加工质量,提高生产效率和产品质量。随着工业物联网和数据分析技术的不断发展,机床数据采集将成为智能制造的重要组成部分,为企业提供更加智能化和高效化的生产管理解决方案。 ### 回答2: Fanuc 01机床数据采集是指对Fanuc 01数控机床进行实时数据的收集和记录。Fanuc 01机床是一种高精度、高性能的数控机床,具有多种功能和特点。数据采集是通过连接数控机床和计算机,实时获取机床的运行参数和状态信息,以便进行后续的数据分析和优化。 Fanuc 01机床数据采集包括以下重要数据的收集:工件零件的尺寸和形状数据;机床的运行速度和加工负载数据;刀具位置和切削参数数据;机床的各个轴的运动位置和速度数据;机床的故障报警信息和维修记录等。 通过实时数据采集,可以对机床的运行状态进行监控和分析,提高机床的生产效率和加工质量。数据采集还可以用于机床的维修和故障诊断,及时发现和解决问题,减少机床的停机时间和生产损失。 Fanuc 01机床数据采集系统通常由数控机床、传感器、数据采集模块、数据存储设备和上位机等组成。传感器用于采集机床的各种物理量,如温度、压力、负载等,并将采集的数据传输给数据采集模块。数据采集模块将采集的数据进行处理和存储,保存在数据存储设备中。上位机可以对数据进行查询、分析和展示,以及进行远程监控和控制。 总之,Fanuc 01机床数据采集是将机床的运行信息实时采集和记录下来,通过对数据的分析和处理,提高机床生产效率和加工质量,减少故障和停机时间,提高工业生产的自动化水平。

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