ABB机器人零点标定

 

  1. 将机器人系统打到手动模式。
  2. 点击示教器主菜单,点击手动操纵。
  3. 将运动模式切换到轴运动模式,如图。

图1 单轴运动模式

4.点一次轴切换按钮是1、2、3轴,再点一次是4、5、6轴,箭头所指的方向是轴动作的正方向,通过操纵摇杆控制单轴运动,根据现场实际情况,可以从1轴到6轴的顺序移动,也可以从6轴到1轴的顺序移动。

5.给示教器使能上电,通过扳动摇杆将6个轴移动到刻度线位置。

6.点击示教器主菜单的校准。

7.点击更新转数计数器。

8.然后勾选机械单元,这里是ROB_1,点击确定。

9.将6个轴都勾选上,然后点击更新。 

10.在弹出的视图中点击更新。

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ABB机器人焊钳压力标定是指在机器人焊接过程中,通过对焊钳的压力进行调整和标定,以确保焊接质量的稳定和可靠。如下是标定的具体步骤: 1. 准备工作:首先,将ABB机器人调至焊接工作区域,并确保焊接工具已经安装在机器人的末端执行器上; 2. 设置通信:通过ABB机器人的控制面板或外部控制器,将机器人与焊钳的通信进行连接; 3. 选择标定模式:根据具体需求,选择ABB机器人提供的焊钳压力标定模式; 4. 复位并检查:在进行压力标定前,先将焊钳压力复位,并检查焊钳的正常运行状态; 5. 标定程序:按照ABB机器人提供的标定程序,开始对焊钳的压力进行标定。通常,该程序将在不同的压力下进行多次焊接,并记录焊点的质量指标; 6. 分析结果:根据标定程序的结果,分析焊点的质量指标,如焊接深度、焊接强度等,以确定焊钳的压力是否符合要求; 7. 调整参数:根据分析结果,如果焊点质量指标超过或未达到要求,可以根据需要调整焊钳的压力参数; 8. 再次标定:根据调整后的参数,再次进行焊钳压力的标定,以确认焊点质量指标达到要求; 9. 记录结果:最后,将焊钳压力标定的结果进行记录,以备将来参考。 通过以上步骤,ABB机器人焊钳压力标定可以保证焊接质量的稳定和可靠性,进而提高焊接工艺的效率和精度。

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