总结拓展十四：批次管理（4）

前言：今天重点归纳一下序列号管理。序列号是批次号的细分，具有唯一性。同一种物料只能选择序列号管理和批次管理中的一种。大部分离散制造企业会采用序列号管理，如：工业制造、汽车、计算机、高科技行业等，在生产、发货、配送等环节需要序列号指定特定实物。实物本身会刻印序列号或者铭牌，需要与SAP系统对应。SAP ECC系统序列号标准编码位数18。

1、序列号生成环节

1.1  生产订单/采购订单开具时确定序列号

1.2  生产订单/采购订单入库时确定序列号

        SAP支持在不同的时间就来确认序列号，但是建议放在入库时建立序列号。这主要因为生产订单/采购订单在执行过程中存在一些不确定因素，影响相关单据正常执行。如果在开具环节就设置了序列号，就要耗费人力去处理这些特殊单据，费时费力。

2、序列号编码规则

       SAP系统中序列号生成方式主要有2种，分别是人工赋值和系统自动生成。在SAP标准业务中，如果序列号没有一定的含义，那么通常设置系统自动生成。如果有特殊含义，则需要人工手动赋值或者做增强开发自动生成。

3、序列号管理

3.1 数据准备

       一个物料要启用序列号管理，物料主数据“工厂数据/存储2”视图一般工厂参数“序列号参数文件”字段要做配置。

3.2 定义序列号参数（T-code:OIS2）

路径：IMG->工厂维护和客户服务->工厂维护和客户服务中的主数据->技术对象->系列号管理->定义系列号参数文件

1）存在的需求：如果勾选，表明先定义序列号，在业务交易期间不能指定新的序列号；如果不勾选，则在业务交易期间创建序列号。

2）种类：根据使用区别单独的技术对象的代码。

3）StkCK（序列号的库存检查）：在标识规定系统在序列号分配期间系统是否执行存货检查。如果执行，系统还要确定如果发生有库存管理的库存不一致时，系统用于反应的通知类型（警告/错误）

——程序化过程

1）过程：序列号过程代码，代表不同的业务过程；例如：MMSL代表收发货时、PPRL代表下达订单时、SDAU代表创建销售订单时、SDLS代表交货单过账时.......

2）系列使用：在对应业务活动下，序列号使用限制；

3）EqReq（有/无设备需求的系列号）：确定分配序列号时是否应该为每个编号创建一个设备主记录。

3.3 定义序列号参数——维护设备种类

路径：工厂维护和客户服务->工厂维护和客户服务中的主数据->技术对象->设备->设备种类->维护设备种类

1）设备种类参数（R）：M 机器；P 生产资源/工具；S 客户设备；

2）无数字设备（A）：控制序列号是否可以包含字母；

3）表明附有变更凭证的设备种类标识（C）：使用此标识，定义修改凭证应被修改；

4）保持构造类型与物料编号同步（CTyp/MatNo）：确保 构造类型和 物料号在 序列化设备的主记录里保持同步。

3.4 定义序列号（设备号）编号范围（T-code：OIEN） 

路径：工厂维护和客户服务->工厂维护和客户服务中的主数据->技术对象->设备->设备种类->定义编号范围

3.5 定义序列号参数——定义设备类别的附加业务视图（T-code：OIEN）

路径：工厂维护和客户服务->工厂维护和客户服务中的主数据->技术对象->设备->设备种类->定义设备类别的附加业务视图

1）销售设备（S）：控制“销售与分销”视图的显示；

2）支持的配置（C）：控制“配置数据”视图的显示；

3）当维护设备时序列数据（SD）：控制“序列数据”视图的显示；

3.6 物料主数据“序列化层次”字段使用（T-code：MM01/MM02）

序列化层次：空值表示在手工分配序列号时，给出的序列号不在定义编号范围内，不提示错误，正常通过；如果1值表示在手工分配序列号时，给出的序列号不在定义编号范围内，提示错误，不允许通过；

4、序列号业务

       序列号业务可能涉及采购订单、销售订单、生产订单以及其它发货；

4.1 采购订单序列号（采购订单&采购入库）

       如果采购订单对应行项目的物料维护了“序列号参数文件（采购订单相关）”，且该参数文件“存在的需求”字段勾选了，则在采购订单创建/收货环节就需要在“序列号”页签维护序列号，否则系统会拦截报错。

(略)

4.2 出货序列号

（略）

4.3 销售订单发货序列号（VL01N）

4.4 生产订单创建序列号（CO01）

总结：序列号可以使管理精细化的同时，也增加了工作量。一般公司在针对序列号管理上，比较慎重，要注意序列号管理范围和业务环节。我们选择物料启用序列号管理，一般会选择高价值，低周转的。