医用无影灯辐射发射整改案例分享

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1.现象描述

此款产品为国内某医疗器械公司在申请YY0505-2012认证时,电磁兼容辐射发射项目超标.

2.原始测试数据

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图2 Vertical方向数据
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图3 Horizontal方向数据

3.测试数据分析

本产品在辐射测试时采用30MHz230MHz为30dBuV/m、230MHz1000MHz为37dBuV/m(测试数据显示为天线3米距离的测试数据),辐射干扰现象的产生总是与天线分不开,根据天线原理,如果导线的长度与波长相等,则容易产生电磁波. 另外,由于电压电流变化从测试数据上分析垂直方向超标跟LED输入灯盘开关电源连接线长度有关,水平方向超标可能属于恒流芯片干扰引起。

4.样机分析

a、由于LED无影灯是由多组LED灯串组成,每一个灯串采用铝基板实现产品的散热功能,用近扬探头测试,LED灯串上的恒流芯片由于回路原因,对外辐射较大。

b、每一个灯串与主板通讯是由一组1米的四芯线材连接通讯与供电,根据电磁兼容基本原理,通讯线与供电线并排走线容易产生串扰,同是由于线材容易产生天线效应,也非常容易将电干扰向外传输。

5. 处理措施

经过以上分析,在原样机上做如下整改对策

5.1. 在灯盘电路的输入电路上增加多孔珠,小孔珠型号为740557;在U1第1脚(Sw脚)串上300欧姆的磁珠,并对地增加1000PF电容
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图片

图5整改图示1

5.2. 为减小连接线材的天线效应,在主板与灯串铝基板连接线上增加磁环,并绕线三圈;
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图6整改图示2

5.3. 在接口的信号引脚,电源引脚增加1000PF电容对地;

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图7整改图示3

5.4. 在主板控制接口的信号线上增加120欧姆的磁珠,并对地增加100PF电容,形成LC滤波电路;
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图8整改图示4

5.5. 在主板电源输入接口增加PAI形滤波电路,电感选不多孔珠,电容选用不1uF/100v的电容
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图9整改图示5

5.6. 经过整改后的测试数据
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图10整改后垂直方向测试数据
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图11整改后水平方向测试数据

6. 总结

6.1. 如果产品是由多个PCB板组成,整改时每一组PCB都要考虑电磁兼容;
6.2. 如果主板与副板之间联接线过长,接口滤波更为重要。

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### 回答1: ECRS(Environmental and Cost-Risk Analysis)是一种综合考虑环境、成本和风险的方法,适用于企业生产流程的优化。以下是应用ECRS法对医用消毒器生产流程优化的案例: 1. 环境因素 通过生产过程中产生的废水、废气等环境污染物的排放量,评估生产过程对环境的影响。在这个案例中,通过考虑消毒器生产过程中产生的废水和废气的排放量,评估环境风险。同时,对每个环节进行细分,分别分析了原材料采购、生产加工、成品包装和运输等环节对环境的影响。优化方案可以考虑采用更环保的原材料和工艺,减少废水、废气的排放量,以及加强废水、废气的处理和回收。 2. 成本因素 通过对生产过程中每个环节的成本进行分析,评估生产过程的经济效益。在这个案例中,可以考虑原材料成本、设备投资、能源消耗、人工成本等因素。通过降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源等方式,减少生产成本。同时,可以考虑提高员工的技能和效率,减少人工成本。 3. 风险因素 通过对生产过程中可能出现的风险进行评估,制定相应的风险应对策略。在这个案例中,可能存在的风险包括设备故障、安全事故等。可以考虑建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度,加强员工的安全意识和技能培训,减少风险发生的可能性。 综合考虑以上三个因素,可以制定出生产流程优化方案,包括采用更环保的原材料和工艺、减少废水、废气的排放量、加强废水、废气的处理和回收、降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源、提高员工的技能和效率、建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度等。这些措施可以提高生产效率,降低生产成本,减少环境风险和安全风险,达到环境、经济和社会效益的协调发展。 ### 回答2: ECRS法是一种用于优化生产流程的方法,可以帮助企业提高生产效率和降低成本。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 某医用消毒器生产企业在生产过程中遇到了一些问题,如生产效率低下、成本高昂等。为了解决这些问题,他们决定应用ECRS法进行生产流程优化。 首先,他们进行了全面的流程分析,将整个生产流程细分为多个环节,并对每个环节的工艺进行了详细研究。在流程分析的过程中,他们发现一些环节存在重复的工序和不必要的环节,这导致了生产效率低下和成本增加。 然后,他们使用ECRS法中的“消除”步骤,通过消除重复的工序和不必要的环节,来简化生产流程。他们通过优化工艺和重新安排工序,将生产流程精简了一半。这不仅提高了生产效率,还降低了生产成本。 接着,他们应用ECRS法中的“减少”步骤,通过优化资源利用和改进工艺,使生产过程更加高效。他们引入了先进的设备和技术,提高了生产工人的技能和知识水平,以缩短生产周期,并提高产品质量。 最后,他们应用ECRS法中的“简化”步骤,对生产流程进行了整合和优化。他们改变了部分工序的排布和工艺参数,使产品生产更加顺利和高效。他们还实施了自动化控制系统,提高了生产线的自动化程度。 通过应用ECRS法,该医用消毒器生产企业成功地优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。他们通过消除重复的工序和不必要的环节,减少了生产步骤和资源的浪费,简化了生产流程。这一案例表明,应用ECRS法对于优化生产流程具有重要的指导意义,可以帮助企业提高竞争力和降低生产成本。 ### 回答3: ECRS法(Environmentally Conscious Design and Manufacturing,即环境意识型设计与制造)是一种环境友好型的设计和制造方法,旨在减少对环境的负面影响。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 在传统的医用消毒器生产流程中,常常需要使用大量化学材料和能源,同时产生大量废弃物和污染排放。为了优化这个流程,采用ECRS法进行设计和制造。 首先,将设计重心放在减少能源和化学物质的使用上。通过使用更高效的加热设备和控制系统,可以降低能源消耗。同时,选择更环保的消毒剂,以减少化学物质的使用量和对环境的影响。 其次,通过提高生产工艺的效率来减少废弃物的生成。通过优化设备布局和工艺流程,减少不必要的材料浪费。例如,采用自动化装配线,使产品的组装更加高效和准确,减少次品率和废品率。 此外,还可以通过回收和再利用废弃物来减少对环境的负面影响。例如,将废水进行处理并循环利用,减少污染排放;将废料进行分类和再利用,减少资源浪费。 最后,进行生命周期分析,对产品的整个生命周期进行评估和优化。从产品设计、制造、使用到废弃的整个过程中考虑环境因素,例如产品的易拆卸和可再利用性,以最大程度地减少对环境的影响。 通过应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化,可以显著减少能源和资源的消耗,降低污染物的排放,同时提高生产效率和产品质量。这不仅符合可持续发展的要求,还有助于企业降低生产成本和提高竞争力。
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