橡胶密封件的设计注意事项

1 尺寸公差

 

因此在设计时需要注意材料，在检验时注意来料的毛边及温度变形因素。密封圈缺胶、杂质、气泡、闷气等缺陷决不允许存在。

 

 

2.在密封要求高的场合，如IP67，可以采用X形圈密封垫，密封性能较好

3.技术要求

 

 4.经典O型密封垫设计

O形橡胶密封圈的尺寸计算

 

       在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。

　　图1 O形密封结构

　　1) O形圈压缩量计算

　　ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%

　　式中ε——O形圈的相对压缩量;

　　σ——O形圈断面的绝对压缩量;

　　H——沟槽深度;

　　d0——O形圈断面直径。

　　相对压缩量的大小，直接影响着元件的使用性能和寿命。一般地说，不论是静密封或动密封，在保证密封的前提下，相对压缩量越小越好。表1为气动密封设计中推荐的O形圈相对压缩量值。

　　表1 O形圈相对压缩量

 

断面直径mm	静密封（圆柱或平面）	动密封（往复或旋转）
1.2±0.06	10～30	6～15
1.8±0.08	10～25	6～12
2.65±0.09	10～22	5～10
3.55±0.10	10～20	4～8
5.30±0.13	10～18	4～7
7.00±0.15	10～15	4～6

　　2) O形圈内径伸长率的计算：

　　α=(d-d1)/d1×100%

　　式中α——O形圈的内径伸长率;

　　d——O形圈安装沟槽底径;

　　d1——O形圈的实际内径。

　　O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。

　　表2　O形圈装配时的伸长率

 

断面直径mm	内径伸长率（%）
1.2±0.06	3～4
1.8±0.08	3～4.5
2.65±0.09	3.5～6.0
3.55±0.10	3.5～6.5
5.30±0.13	3.5～7.0
7.00±0.15	3.5～7.5

 

　　3)确定沟槽宽度b

　　沟槽宽度太窄，易引起严重磨损;沟槽太宽，O形圈易扭曲损坏。因此，通常选取槽宽b为O形圈断面直径的1.2～1.3倍。

　　4)确定沟槽深度H

　　5)槽棱和槽底圆角尺寸的确定

　　槽棱外圆角r是为防止O形圈装配时刮伤而设计的，一般取r=0.1～0.2mm。槽底圆角R主要是为了避免在该处产生应力集中导致O形圈的损坏，一般取R=0.2～0.5mm。

　　槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。

　　表3　O形圈安装沟槽深度(mm)

 

 

O形圈断面直径d0			1.20	1.80	2.65	3.55	5.30	7.00
沟槽宽度b			1.5	2.2	3.4	4.6	6.9	9.30
沟槽深度H	动密封	活塞密封	1.05	1.58	2.38	3.25	4.87	6.48
		活塞杆密封	1.08	1.64	2.44	3.34	5.01	6.65
	静密封		0.9	1.3	2.0	2.7	4.0	5.4