实例讲解电动汽车换挡控制策略及Simulink模型搭建方法

轻型电动汽车一般采用直驱的方式作为驱动方式,即不经过变速箱进行速比的调节,电机输出轴直接经过主减速器将动力传输至车轮。换挡器的换挡方式一般为VCU接收档位器的换挡请求后,根据整车当前状态判断换挡状态,最后输出当前档位状态,然后VCU根据档位状态发送正向扭矩指令或者反向扭矩指令或者零扭矩给电机控制器执行,以控制车辆按照驾驶员意图行车。本文介绍电动汽车一般换挡控制策略及Simulink建模方式。

目录

一、电动汽车换挡控制原理

二、电动汽车换挡控制策略

1、静态换挡

2、动态换挡

三、电动汽车换挡控制Simulink建模

1、输入信号

2、输出信号

3、控制逻辑

4、Simulink模型搭建

5、仿真运行测试,无故障

四、总结


一、电动汽车换挡控制原理

1、档位器分为D、N、R挡,当档位器处于不同档位时,输出相应的硬线信号或者CAN信号给VCU

2、VCU接收到档位器的换挡请求信号后,根据当前钥匙状态、高压状态、车速状态、故障状态等综合判断是否响应换挡器的换挡请求

3、将最终的档位状态输出,作为扭矩控制的条件,作为扭矩指令的正向、反向或零扭矩的依据

二、电动汽车换挡控制策略

1、静态换挡

车辆停止状态(-3km/h≤v≤3km/h,可标定),当同时满足车辆Ready且制动有效且收到D挡或R挡换挡请求信号时,响应换挡请求切换为D挡或R挡;当Ready信号丢失或接收到档位请求信号为N时,切换为N挡

2、动态换挡

车辆处于行车状态,为防止误触换挡器回到N挡后需重新挂D挡,当车速>10km/h,允许N档不踩刹车切换到 D 档。

三、电动汽车换挡控制Simulink建模

1、输入信号

KeyON_Sw:钥匙ON挡信号

BPSw_St:制动开关信号

PhyGear_St:物理档位信号,即换挡器所处档位的状态对应的信号

Ready_St:车辆Ready状态

VehSpd_kph:车辆当前车速

2、输出信号

ActGear_St:实际档位状态,即经过对当前条件综合判断后的档位状态

3、控制逻辑

1)VCU唤醒后对档位控制模块进行初始化,档位状态为0x0:init

2)接收到钥匙ON挡信号后,进入ON挡状态,根据采集的物理档位信号判断档位器是否有故障,如果有故障,则判定实际档位为0x4:故障,如果没有故障,实际档位初始值为0x2:N挡

3)没有档位故障的状态下,接收到物理档位为0x2:N挡,且车辆Ready,进入Ready N挡状态

4)在Ready N挡状态下,当接收到制动开关信号有效且物理档位为D挡且-3km/h≤车速≤3km/h,或者物理档位为D挡且车速>10km/h,实际档位输出为0x1:D挡;当接收到物理档位信号不为0x1:D挡,则切换实际档位为0x2:N挡

5)在Ready N挡状态下,当接收到制动开关信号有效且物理档位为R挡且-3km/h≤车速≤3km/h,实际档位输出为0x3:R挡;当接收到物理档位信号不为0x3:D挡,则切换实际档位为0x2:N挡

6)在Ready状态,且实际档位为D挡或R挡状态下,检测到车辆Ready信号丢失,则切换实际档位为0x2:N挡

4、Simulink模型搭建

1)输入输出信号及State状态机模块搭建,由于换挡控制涉及到较多的状态跳转,使用Stateflow比较便于控制,关于Stateflow模块的具体操作方法可以参考之前发布的《实例讲解Stateflow使用方法详细步骤》

2)档位状态初始化及ON挡状态档位故障判断

3)Ready N挡状态与行车D挡或R挡状态的切换,以及行车D挡、R挡状态与ON挡状态之间的切换

4)整个换挡控制模型

5、仿真运行测试,无故障

四、总结

本文介绍了电动汽车一般换挡控制原理、换挡控制策略及换挡控制Simulink模型搭建方法。当然这只是针对无变速箱直驱电动汽车的换挡控制方式,对于带变速箱的电动汽车,换挡控制逻辑会更复杂。希望通过本文的介绍可以给相关技术人员带来一些参考和帮助。


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<think>好的,我现在需要帮助用户查找关于两参数换挡Simulink模型资料或示例。用户之前的问题提到了两参数换挡,可能是指基于车速和油门开度的换挡策略。首先,我需要回顾用户提供的引用内容,看看是否有相关的信息。 引用[1]提到两档AMT变速箱的Simulink模型,详细注释和换挡策略,这可能涉及两参数控制。引用[3]提到并联P3+AMT混合动力车辆建模,考虑换挡瞬态变化,这也可能相关。引用[4]讨论了DCT仿真,但提到可应用于AMT,可能对控制策略有参考价值。 用户需要具体的示例或实现方法,因此我应该结合这些引用,整理出两参数换挡的基本原理和Simulink实现步骤。可能需要解释两参数的定义,比如车速和油门开度如何影响换挡逻辑。然后,分步骤说明如何在Simulink搭建这样的模型,包括换挡策略模块、状态流或查表方法,以及执行机构部分,如离合器和选换挡电机。 此外,用户可能需要了解如何验证模型,比如通过测试不同工况下的换挡点。引用中的示例模型可能有参数设置和仿真步骤,需要提及这些内容。最后,生成相关问题,帮助用户深入探讨优化和应用场景。 需要确保回答结构清晰,使用正确的中文和LaTeX格式,比如数学表达式用$...$,独立公式用$$...$$。同时,自然添加引用标识,比如引用[1]、[3]、[4]中的相关内容。可能还需要提醒用户关于模型验证和参数调整的重要性,以及如何获取示例模型或进一步的技术支持。</think>### 两参数换挡Simulink模型实现方法 两参数换挡策略通常指基于**车速**和**油门开度**(或发动机扭矩需求)的换挡控制方法[^1][^3]。以下是具体实现步骤和模型搭建要点: --- #### 一、基本原理与模型框架 1. **两参数换挡逻辑** 定义换挡规律为二维查表形式: $$ \text{挡位} = f(v, \alpha) $$ - $v$:车速(km/h) - $\alpha$:油门开度(%) - 通过实验或理论计算确定升/降挡边界曲线[^1] 2. **Simulink模型架构** ```text [输入信号] → [换挡策略模块] → [执行机构控制] → [变速箱动态模型] | | | 车速/油门 挡位指令 离合器/选换挡电机 ``` --- #### 二、关键模块实现方法(示例) 1. **换挡策略模块** - 使用**二维查表(2D Lookup Table)**或**Stateflow状态机**实现: ```matlab % 示例:升挡曲线定义(车速 vs 油门开度) upshift_speed = [10 20 30; 15 25 35]; % 不同挡位对应的升挡车速阈值 ``` - 添加**迟滞逻辑**防止频繁换挡(如降挡车速比升挡车速低2-5 km/h)[^3] 2. **执行机构控制** - 离合器控制:基于PID控制器实现平滑接合 $$ T_{clutch} = K_p \cdot e + K_i \int e \, dt + K_d \frac{de}{dt} $$ - 选换挡电机:使用有限状态机模拟换挡过程[^1] 3. **变速箱动态模型** - 构建齿轮比、惯量、摩擦损耗等参数化模型: $$ J_{eq} = J_{engine} + \frac{J_{wheel}}{i^2} $$ 其中$i$为当前挡位传动比 --- #### 三、验证与参数调试 1. **典型测试工况** - 全油门加速测试(验证升挡点) - 松油门滑行测试(验证降挡点) - 坡道行驶测试(验证扭矩需求响应) 2. **参数优化方法** - 通过**Design Optimization工具箱**自动调节换挡曲线 - 结合燃油经济性/动力性目标函数进行多目标优化[^4] --- #### 四、示例模型参考 引用[1]中提到的两档AMT模型可直接实现两参数换挡,其核心代码结构包含: ```matlab function gear = shift_logic(v, alpha) % 换挡查表逻辑 if v > interp1(upshift_curve, alpha) gear = current_gear + 1; elseif v < interp1(downshift_curve, alpha) gear = current_gear - 1; end end ``` (完整模型可通过引用[1]的文档获取具体实现) ---
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