1.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。
2.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。
3.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。
4.切削变形系数大于1。
5.粗基准一般不允许重复使用。
6.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。
7.安装普通螺纹车刀时，为获得正确的牙形，必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高，刀尖角的平分线与螺纹轴线垂直。
8.零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难
9.车床主轴轴颈的形状精度对主轴的回转精度影响较大，而轴承孔的形状精度影响较小
10.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度
11.加工精度指的是实际几何参数和理想几何参数相符合的程度
12.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
13.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。
14.零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。
15.在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。
16.经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。
17.单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。
18.箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。
19.热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研研磨，以保证定位精度。
20.粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。
21.变速箱体上的Φ50H7Ra0.8μm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。
22.在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。
23.有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。
24.机床部件实际刚度大于按实体估计的刚度。
25.切削变形系数大于1。
26.派生式（变异式）CAPP系统l以成组技术为基础。
27.镗床没有误差敏感方向。
28.机床夹具大多采用调节法或修配法进行装配。
29.切削用量中对切削力影响最大的是进给量。
30.自激振动的频率接近于工艺系统的固有频率。
31.后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。
32.精加工时使用的定位基准称为精基准。
33.“批量法则”当今已不适用
34.激光可以加工各种金属和非金属材料。
35.切削用量三要素中对切削力影响最大的因素是切削深度。
36.过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
37.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。
38.误差复映系数与工艺系统刚度成反比。
39.采用预加载荷的方法可以提高接触刚度
40.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率相-致。
41.精加工时通常采用负的刃倾角
42.用未加工表面作为定位基准，称为粗基准。
43.制造业是国民经济的支柱产业。
44.自激振动的“振型耦合”学说认为：切削过程中的颤振是两自由度的振动。
45.当零件上不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择加工面的毛面作为粗基准。
46.金刚石刀具适于切削有色金属。
47.车床切断工件时，工作后角变小。
48.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
49.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
50.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
51.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
52.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
53.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。
54.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
55.影响切削力大小的首要因素是工件材料。
56.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
57.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
58.加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。
59.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置
60.使用数控机床可以提高零件的加工质量。
61.车削可以进行有色金属零件的精加工。
62.磨削适合于各种材料的精加工。
63.机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？
64.机械加工工序顺序的安排原则
65.什么是装配？保证装配精度的工艺方法有那些？
66.提高加工精度的途径有哪些？
67.锻前加热的目的？
68.防止焊接变形的措施？
69.什么是切削用量的三要素？
70.常用车床种类有哪些？解释CA6140型号的含义。
71.为什么通常采用逆铣而不采用顺铣？
72.什么叫时间定额?组成部分？
73.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？
74.机械加工工序安排的原则？
75.影响表面粗糙度的因素？
76.减少原始误差的措施？
77.为什么说夹紧不等于定位?
78.简述外圆车削的装夹方法。
79.刀具切削部分材料应具备那些基本性能？
80.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。
81.如何确定平口钳在工作台上的正确位置?
82.周铣和端铣各有何特点?
83.磨削加工的特点是什么?
84.常用的外圆磨削方法有哪些?
85.钻削加工的特点是什么?
86.扩孔加工的特点是什么?
87.简述镗削加工的特点及加工范围。
88.简述刨削加工的特点及加工范围。
89.简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
90.什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？
91.夹具的基本组成有哪些？各有何作用？
92.切削用量三要素
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