IPD咨询辅导_技术开发流程，CBB,TPP,TPD

最新推荐文章于 2025-05-08 08:24:00 发布

深圳科新咨询

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文章标签：大数据人工智能

本文链接：https://blog.csdn.net/ways_org_cn/article/details/141601932

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技术规划及开发面临的问题：

1.1、没有技术规划就不要做异步开发

1.2、先有鸡，还是先有蛋?技术规划与产品规划的矛盾关系?

1.3、技术规划常见困难与障碍

1.4、这么多制约，技术规划真的做不好吗?

2、技术规划活动的组织与管理

2.1、技术规划应该由谁来执行

2.2、技术规划团队应该包括哪些成员

2.3、技术规划团队如何运作

3、技术项目的常见分类

3.1、调研类

3.2、产品预研

3.3、技术预研

3.4、技术与平台开发

4、如何实现技术规划与产品规划的互锁

4.1、规划组织如何保证

4.2、规划流程如何保证

5、技术规划流程主要阶段和活动

5.1、启动阶段

5.2、技术洞察与战略意图阶段

5.3、技术路标阶段

5.4、项目与预算阶段

6、技术开发与产品开发的差别

7、技术项目开发流程

7.1、技术开发团队的组织成员

7.2、技术开发流程的主要阶段

7.3、如何保证预研类项目的灵活性与可管理

7.4、技术开发流程如何与产品开发流程协同

技术升级的诊断规划

每个企业都有技术升级的需求。技术升级应该考虑到企业现有的技术水准和技术升级资源。现有技术水准可通过对企业详细的现状诊断得知，通过审核企业的几十个相关领域。经本团队确认有发展潜力但是此刻缺乏技术升级资源的，可以获本团队举荐，申请政府或投资公司的支持。
一、技术升级的诊断规划

重点考察客户技术升级的愿望和能力。对于有愿望的企业，首先对其进行诊断，再由企业根据自身能力资源，制定定制性的升级规划方案。

现状诊断：通过对企业的一系列调研，分析企业几十个领域的技术现状，得出企业目前的运行状况和应该追求的目标。

项目能力与资源：我方已经完成了国内外200余项目，可以将目前客户的现状与以前的项目客户进行对比，从而得到足够可信的诊断规划；这些已经完成的项目，即使作为第三方参考，也很有价值！

二、现状诊断

1、方向引领

制造业的生产优化，在近年有两个相似但是方向略有不同的领域，即德国式的工业4.0和美国式的工业互联网。前者由工程主导，后者由软件数据主导。

智能制造成熟度评估：基于德国的工业1.0/2.0/3.0/4.0；主要是工程引领
工业互联网成熟度评估：基于美国的工业互联网；主要是软件引领

智能制造的规划，主要是帮助企业决定，其智能制造应该朝着德国式的工业4.0方向走，还是朝着美国式的工业互联网方向走。这两个方向很类似但略有不同，需要基于企业现状。方向选取取决于企业的业务领域和行业上相关技术的成熟性，需要对企业的业务状况和行业的技术发展作一详细的诊断和决策。

工业4.0很重要，但是重要的不一定都是工业4.0。基础自动化（机器代人，属于工业2.0）和数字化（工业3.0）都很重要。工业4.0是制造业发展的最终目标，但是应考虑到企业的技术现状。具体工厂可能更需要开发机械化、基础自动化或数字化技术。

本团队将根据客户目前的技术现状，为企业选择适当的发展路径：既能使得企业不断提高，又不至于使得企业压力太大甚至有生存危险！

2、现状评估

如果企业只具备相对低的智能制造/工业互联网基础，则应该根据自身能力做事，不必追求高大上，特别是对于仍有生存风险的企业；当然，若能选择适当的方向（上述的智能制造引领，还是工业互联网引领），特别是能选择适当的系统/技术，则可以使得企业获益非浅。

在中国要实现工业4.0层面上的智能制造，需要达到四个级别。各家企业可以根据自身的条件选择，也未必一定要达到第四等级（工业4.0层面技术）。这四个级别是：

机械设备能够自动调节，而不是只能用手动操作。
能够进行足够质量的数据采集；数据孤岛，或仪表偏差太大，都不好。不同的制造企业应该采集不同的数据，应该定制分析；很多企业是部分数据易采集，部分难采集。这就需要对工程问题有相当的了解，从数据采集的成本和获利加以判断：某些数据将来必需，现在采集成本不高，则可现在采集；有些数据采集很昂贵，又不能全面改善操作模式，在技术升级资源有限的情况下可以留待以后采集。
工业4.0层面的开发，此为技术最高端。如果企业不满足此级别的要求，本团队将提供替代方案；如果是建设智能产线，智能系统不可遗漏，本团队也将开发出对应方案（很多企业将连接MES和基础自动化之间的智能系统遗漏，造成运行困难，投资回报率低）。
机械设备、基础自动化系统、MES和ERP等系统之间的集成。

需要对企业进行精准调研，看看技术水平能达到哪个阶段，从而判断哪些技术升级能够做，哪些等将来技术更加成熟了方可以做；即使暂时不采集的数据，也应该预留空间，而不是等将来条件成熟时重新开发一个软件版本，造成极大的浪费！除了现场较专长的机械系统之外，本团队设计了在基础自动化、智能系统、MES和ERP（可以理解为第一、二、三和四级计算机控制）层面上不可遗漏数据的清单（共一百余条）。当然，这些也需要考虑到当地的政府支持政策，因为涉及到企业的承受能力。

对于目前水平较低但是致力于各方面优化的企业，可以在专家的引领下逐步实现自动化，又不至于给自己造成伤害。造成伤害最典型的示例在于，一些企业贷款数亿建成的智能产线，因为不了解何为智能制造而遗失了智能系统部分，以至于当MES展示出有缺陷时，操作人员不知道如何通过基础自动化消除此缺陷，特别是当工程师不在操作现场时；此时系统运行不良，甚至造成整个企业被累垮累死！