电动汽车关键技术
1, 电机驱动控制技术
电子差速的实现、防抱死系统的控制、车辆的稳定性运行、再生能量的回收都是通过电子系统控制实现。
2, 能源系统
能源系统是电动汽车市场化的瓶颈效应所在。
3, 能量管理系统
电动汽车的大脑,维持电动汽车所有的蓄电池组件工作处于最佳状态;采集车辆运行数据,进行监控和诊断等
4, 系统优化
通过系统优化改进电动汽车性能和降低车辆成本。
关键安全部件的软件设计流程,有两个公认的行业标准,即aSPICE(automotive software process improvement and capability determination)和功能安全标准IOS26262中的软件部分。
aSPICE和瀑布式开发流程(WaterfallModel)相似,但有不同。
V模式流程和瀑布式流程相比,有两大特点:
1, 同一组负责人负责同一层的开发和验证。
2, 每个步骤的实现和验证都具有严格的可追溯性。
MIL:模型在环
SIL:s-function
PIL:1,等效验证。2,测量模型生成的代码在目标处理器上的运行时间。
HIL:
a)被控对象非常昂贵,如果控制器不成熟会导致被控对象的损害;
b)被控对象失效会危及人身安全;
c)开发过程中,先开发出了控制器,而被控对象还没有开发出来。
整车控制器的HIL测试---《电动汽车VCU故障诊断系统开发与测试》
电动汽车开发过程中,设计周期较长,成本高,极限工况测试难度大。使用HIL可快速建立被控系统的模型,优化整车及零部件的参数,是开发和测试整车控制策略的有效方法。
HIL测试系统为ECU提供了测试环境光。整车控制器HIL系统必须能模拟车辆真实的运行状态,与VCU进行实时的互相交流,因此建立的HIL系统必须满足实时性要求。
故障诊断策略:
整车控制策略是电动汽车的核心,主要功能为驱动控制和故障诊断。可以从故障诊断角度对整车控制策略进行优化及开发。
一 VCU自检故障,可以从三个方面确定故障来源:
1 传感器故障
2 执行器故障
3 CAN通讯故障
二驱动电机故障
三动力电池故障