跌落试验的来龙去脉

谈到运输包装件的跌落试验，结合GB/T4857.5来谈一谈，老规矩，三要素：是什么？为什么？怎么做？

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1. 是什么跌落试验？跌落试验顾名思义是将产品从高处向下跌落的试验，更确切的讲是将样品提升至预定高度，然后按照预定的状态自由落下，与冲击台面相撞。这里面我们要考虑的因素有样品提升到多高的高度，预定的状态是什么以及冲击台面有无特殊要求，这些我后面都会一一给出回答。
2. 为什么要做跌落试验？任何设备在发往用户的流通过程中都需要经过运输（包括海运、空运、陆运等），其中可能涉及多次搬运过程，那么如果出现不小心跌落事件，我们的产品能否依然保持完好呢？基于此，大家就制定了一个统一的标准，旨在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力，这就是我们为什么要做跌落试验的原因。跌落试验既可以作为单项试验，也可以与其他试验（如模拟运输试验、随机振动试验等）一起，作为系列试验的组成部分之一。
3. 跌落试验怎么做？

3.1试验设备：

冲击台，要求至少为试验样品质量的50倍；要有足够大的面积以保证试验样品完全落在冲击台面上；为了保证台面高度的均匀要求任意两点的水平高度差不得超过2mm；冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。

升降装置：在升降的过程中，保证样品不得收到损坏。

支撑装置：支撑试验样品（EUT）在释放前能处于所要求的的预定状态。

释放装置：在释放试验样品（EUT）的过程中，保证不会使试验样品碰到任何部件，即能使样品自由跌落。

上述4类设备可以集成在一个装置也可以是分开状态。

1. 1. 试验步骤：

准备试验样品：一般用正常运输包装的产品来作为试验样品，但考虑到产品的特性和价值，允许采用模拟包装物替代真实产品，要求模拟内装物的尺寸及物理性质，均应接近预定内装物的尺寸和物理性质，并按发运前的正常程序对包装件进行封口处理。

对试验样品各部位进行编号：确认包装箱的面、角、边，将包装箱封装箱装订边置于正对测试者的右边，如果没有装订边，将最小面正对测试者，具体标识如下图：

跌落试验顺序的确定，一般情况下是按照1角3棱6面的顺序试验

顺序	定位	试验位置	具体位置
1	角	面2-3-5相交的角	2-3-5
2	棱	由面2-3-5相交角延伸的最短棱	2-5
3	棱	由面2-3-5相交角延伸的第二长棱	2-3
4	棱	由面2-3-5相交角延伸的最长棱	3-5
5	面	最小面之一	2
6	面	最小面的相对面	4
7	面	第二大面之一	5
8	面	第二大面相对面	6
9	面	最大面之一	1
10	面	最大面的相对面	3

将样品提升到所需的跌落高度位置，并按预定状态支撑柱，提起高度与预定高度误差不得超过±2%。另外要求角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°，使试验样品的重力先通过被跌落的角；

                    

棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角不大于2°

 

面跌落时，使跌落的面与水平面之间的夹角不大于2°

 

试验后按照有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，分析试验结果，一般情况下我们认为合格的判据为：包装件内产品及其配件无损坏或松脱现象；包装外箱无严重变形、无破损；至于包装内产品性能不在此试验考虑范围内。