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01
处理模拟
在上一章节中，我们介绍了通过计划后台job创建pMRP模拟，在本节中，我们将介绍pMRP Simulations App，解释每一个视图，让大家更好的识别解决pMRP运行后的问题。
1.1Process pMRP Simulations App
在Launchpad上打开Process pMRP Simulations App，你可以看到以下列表：
你可以在该App的头部输入选择条件对列表的数据进行筛选，比如Simulation，Create by，Created on，Last Changed on，Reference Data。输入选择条件后点击Go按钮，点击详细信息，你可以进入以下界面：
你可以在抬头查询到模拟KPI，比如：Capacity Issues代表在一个区间内（Bucket）能力过载的条目数；Delivery Performance 表示模拟中可以满足的原始预测需求的占比，全部满足时为100%，减少计划独立需求的数量可以减少Capacity Issues，但同时也会减少Delivery Performance；Materials with Invalid Source代表交期不满足需求的原材料条目数。Violated Constraints代表违反约束的条目数。
抬头可以切换4个视图，分别为：
该视图提供了BOM最顶层物料的需求概览，用于生成模拟。
该视图可以显示模拟工作中心能力分配情况，能力过载的工作中心会以高亮显示。
该视图可以显示每一个组件下的需求数量详细信息，同时可以显示可能违反的约束。
该视图显示模拟过程中的问题清单。
现在，让我详细介绍4个视图，让我们能够明白如何使用这些视图来解决pMRP模拟过程中产生的问题。
1.2Demand Plan Simulation
当你进入pMRP模拟，你立刻可以看到Demand Plan Simulation视图，你可以看到所有的独立需求数量在这里显示，在抬头上你可以看到KPI Capacity Issues , Delivery Performance , Materials with InvalidSource , Violated Constraints。如下图所示：
上图中显示Demand Plan Simulation，你可以看到你所选择的产品创建的独立需求计划用于模拟。因为创建的模拟是以月度作为时间间隔，每一列代表不同的月度，数量显示在每一行的物料上代表独立需求数量。如果单元格为红色，代表有错误信息导致计划数量不能满足；如果为橙色代表有警告信息，你可以重新调整独立需求的数量解决能力过载问题，pMRP会立刻重新计算。
Delivery Performance为100%代表当前的模拟计划数量完全能满足独立需求数量（原因是没有减少计划数量）；Capacity Issue代表有能力过载，通过减少计划需求量可以减少能力过载，即减少CapacityIssue，但同时也会减少Delivery Performance。
Demand Plan Simulation提供了不同的数量显示格式设置，你可以点击QuantitiesDisplayed下拉框选择字段：
这个默认格式，你可以看到的字段只有模拟的计划数量，当然也可以修改，我们将12月的模拟计划数量有300调减为200，Capacity Issues有1变为0，代表能力过载消除，但是Delivery Performance 却由100%减少为89%。如下图所示：
每一个时间间隔都显示两个值，第一个值是原始独立需求数量，这个值不可以修改，第二个值为修改数量，你可以在这个字段里修改模拟计划数量。如下图所示：
每一个时间间隔只显示一个不可修改的值，该值代表原始独立需求数量与当前模拟计划数量的差额，这个视图对于快速寻找模拟计划数量是否被调整是非常有用的。如下图所示：
每一个时间间隔显示两个值，第一个是修改后的模拟计划数量，第二个需求数量与可用数量的差额，如果为负值代表需求数量超过了可用数量。如下图所示：10月份有库存64，模拟计划数量为100，差额为-36。
当你选择一个高亮的数量，一个面板会呈现在右边，面板里的Inspector Panel显示了时间间隔内的模拟数量的详细信息，可以点击Multi-LevelMaterial Simulation查询物料的供需平衡状况。在这个面板右下角Issues，你可以看看到每个时间间隔内出现的问题，比如下层物料违反约束、能力过载、交货数量不足等等。在本例中（其如下图所示）：，Issues显示Under delivery，意思是2295在2023.12月份有100没能满足独立需求，解决方法有两种：1：将100提前到11月生产，2：在12月增加100的模拟计划数量，但这样做又会导致工作中心的可用能力过载，解决工作中心能力过载可以通过增加工作中心的有效能力得以解决，通常增加工作中心可用能也有两种办法：1：加班，即增加工作中心的有效时间；2：增加产线或者设备，即增加工作中心的能力数量。在抬头上点击按钮Capacity Plan Simulation可以查询产品的产能里用状况，对工作中心产能进行平衡，以下章节我们将详细介绍能力计划的模拟。
1.3 CapacityPlan Simulation
上一节介绍了通过利用Demand Plan Simulation视图在产品上展示了物料的需求，我们假设在SOP会议后确定10月到12月的预测初版计划分别为100，200，300，在运行模拟时发现了2023年12月的预测数量过多导致能力过载，由于销售部不同意减少12月成品的预测计划，因此我们不能通过减少成品预测计划去消除能力过载，只能通过增加可用能力去消除能力过载，如下图所示：
你可以通过点击Capacity Plan Simulation展示各工作中心的能力利用情况。当你打开模拟视图时，你可以立刻看到工作中心列表和工作中心能力负载。在这里每一列代表一个期间，pMRP会计算每一个期间的能力需求总量，如果某个期间能力过载会在该期间以红色高亮的方式显示出来。如下图所示：
你还可以通过图表的方式显示工作中心的能力负载，选择需要显示的工作中心，点击右上角的Show Work Center Overview，可以显示工作中心的能力负载状况。如下图所示：
在工作中心的表格中，每一个时间区间包含两个字段，第一个字段为Demand，代表能力需求，第二个字段为Remaining Capacity，代表可用能力，Remaining Capacity为负值代表能力过载。读到这里，大家可能会提出疑问，什么情况下会发生能力过载？Demand和Remaining Capacity是怎么计算出来的？以下就来回答大家的第一个疑问，什么情况下发生能力过载？工作中心的能力是否过载是由工作中心的可用能力（Available Capacity）与能力需求（Capacity Requirement）的差值决定的，可以按照以下公式进行计算判断：
1.可用能力-能力需求 = 0；代表工作中心能力平衡，即产线或者设备的产能得到最大利用，这也是生产计划员所追求的目标。
2.可用能力-能力需求 > 0；代表工作中心能力未能完全利用，即产线或设备的产能没能够最大化的有效利用有浪费。
3.可用能力-能力需求 < 0;代表工作中心能力过载，即产线或设备的产能无法满足产品的生产。
第二个疑问Demand和Remaining Capacity是怎么计算出来的呢？Demand代表能力需求，能力需求表示基于模拟生产数量需要多少的生产时间，按照这个定义可以根据以下公式进行计算工作中心的能力需求：
能力需求 = Setup Time +（Queue Time + Processing Time + Teardown Time + Waiting time+ Move Time）× 模拟生产数量
在本例中，产品2295定义了三道工序，每道工序值仅定义了Setup活动和Processing 活动（工艺路线如下图所示），并且2023年12月的模拟生产数量为300，因此2023年12月的能力需求计算过程如下：
1.工序0010的能力需求=10+30×300=9010分钟
2.工序0020的能力需求=5+10×300=3005分钟
3.工序0030的能力需求=0+20×20=6000分钟
4.三道工序的合计能力需求=9010+3005+6000=18015分钟=300.25小时
工作中心能力需求的计算逻辑已经介绍了，接下来是可用能力是如何计算的呢？可用能力代表设备或产线执行生产活动的每个工作日的有效作业时间，按照这个定义可以按照以下公式进行计算工作中心的可用能力：
可用能力=（结束时间-开始时间-休息时间）×能力利用率×能力数量
在本例中，工作中心ZW010001定义的开始时间为8：30，结束时间为17：30，休息时间为1个小时，能力利用率为100%，能力数量为1（工作中心的可用能力如下图所示），因此2023年12月的可用能力计算过程如下所示：
每天的可用能力 = (17：30-8：30-1：00)×100%×1=480分钟=8小时
本例中由于没有设置工厂日历，没有考虑法定节假日，因此2023年12月的可用能力为=8×31=248小时。
Remaining Capacity按照以下公式进行计算：
Remaining Capacity = 可用能力-能力需求=248小时-300.25小时=-52.25小时
对于工作中心，如果你明确知道工作中心的过载能力是能够处理掉的（原因是工作中心能力利用率小于100%，即工作中心的有效能力打了折扣）而又不想见到任何错误信息，那么你可以选择工作中心后点击Disregard Capacity Issues，系统就不会显示该工作中心的能力过载问题。
消除Capacity Issue的另一种方法就是增加工作中心的可用能力。选择过载的单元格后点击Change Available Capacity后弹出框出现，如下图所示，每一行代表工作中心在该月的能力分配情况，你可以点击Adopt Proposal让系统自动采用pMRP建议的值或者手工在New Capacity Utilization中输入值，点击Apply按钮后，工作中心的可用能力会被临时调整，该调整也仅仅是在模拟环境中调整，并不会影响工作中心的真实可用能力。
通过增加工作中心的可用能力从而消除了Capacity Issues（如下图所示），从而给生产计划员提供的初步方案为2023年12月需要加班才能完成12月的预测生产任务。接下来我们介绍Simulation Components视图。
1.4SimulationComponents
Simulation Component视图提供了pMRP模拟计划所涉及的全部物料的概览信息，每一个区间里显示了物料的需求数量和可能违反的约束。如下图所示，可以看出在需求表格里包含了最顶层的成品，同时也包含了其余所有层级的半成品以及原材料的需求数量。
默认视图的需求表格里是按照物料加供应来源进行显示，即每一行为一个物料，每一列代表区间所在物料的需求数量，展开该行物料就可以看到该物料不同的供应来源，如果是内部供应来源显示的是生产版本；如果是外部供应来源则显示的是供应商代码。你也可以切换为不同视图，点击supply视图进行切换，每一行代表不同的供应来源，展开指定的行，你可以看到分配到供应来源的所有物料，如下图所示，这个页面有违反约束的情况发生，供应商2296设置了约束条件，其约束条件为物料代码2296针对供应商代码1000169在2023年12上月的最大供应数量为400，因此物料代码2296在2023年12月的需求量为407因此违反了约束（备注：对于违反约束的物料代码，笔者的这一版本的S4/HANA并未以红色高亮显示，相信后续版本会有改进）。
点击Export to Spreadsheet可以将模拟的物料数据导出Excel发给供应商进行需求确认。
1.5MultilevelMaterial Simulation
我们在前面章节介绍了Demand Plan Simulation视图，在这个视图中你可以选择一个单元格后会在右边显示Inspector panel，这里边会显示模拟需求量的一些详细信息以及与该数量相关的问题。实际上除了Demand Plan Simulation视图以外，其余视图都会以这种方法显示Inspectorpanel，在Inspector panel中你可以点击Multi-LevelMaterial Simulation，进入以下视图：
在Multi-Level Material Simulation视图中，你可以看到所有层级的BOM，包括各个层级的组件模拟需求量。在本例中，你可以看到成品物料代码2295包含半成品2256，以及原材料2296。这里也可以看到在模拟过程中出现了有多少的问题以及有多少条无效的供应来源。
在Multi-Level Material Simulation视图中，你可以发现BOM各层级的问题，如果你不想通过减少产成品的预测数量去消除问题，那么你可以通过别的方式去解决问题，比如你可以改变物料的供应来源，也可以将物料的预测数量调整到其他月份。
当你选中指定的一行后点击Change Source of Supply，会出现弹出框，让你将选中物料的模拟数量在不同的供应来源之间进行分配，如下图所示：
你可以手工在Quantity Distribution里填写不同供应来源分配的数量，也可以点击AdoptProposal按钮让系统决定分配的数量，如下图所示：
确认无误后点击Apply按钮，系统重新分配不同供应来源的数量后约束问题被消除，显示如下：
1.6IssueList
如果你想查询pMRP运行过程出现的问题总览，你可以跳转到Issue List，Issue List可以查询每一个问题的额外信息。Issue List是根据Impact Score进行排序，你也可以看出有多少个月多少个需求受到了问题的影响，如下图所示：
点击Affected Months，你可以看到哪些月份受到该问题的影响；点击AffectedDemands你可以看到哪些需求受到了该问题的影响。如下图所示：
Missing Quantity表示如果要解决了违反约束的问题，需要在2023年12月减少成品2295的数量5KG，当然这样做的话又会导致成品2295的预测生产数量缺少5KG。
通常我们把这些问题分为以下几类：
1.7SimulationSummary
Simulation Summary可以查询对模拟计划进行调整时的所有修改信息，以及调整后未处理的问题，这些信息按照以下类别进行分类显示：
1.8ReleasingSimulation
当你对模拟视图进行各项评估后并且解决了影响模拟的所有问题，就可以释放pMRP模拟。释放模拟意味着模拟的需求数量会传到计划独立需求改变计划独立需求的数量，换句话就是模拟需求的数量会变成真实的计划独立需求。
你可以在Process pMRP Simulations中点击Release按钮，如下所示：
点击Release按钮后，显示弹出框，你可以在释放模拟之前设置一些参数用于选择如何创建计划独立需求，你可以选择创建以下类型的计划独立需求，如下图所示：
如果你选择创建的是Demand-Driven MRP Components，系统会创建DDMRP的组件需求，关于DDMRP在这里我们不再细讲。
如果你选择创建的是Top-Level Materials类型的计划独立需求，系统会根据Demand PlanSimulation视图里的数据创建计划独立需求，你也需要选择相应Requirement Version并且指定该需求版本是否激活。
如果你选择创建的是Subassembly Components，系统会根据所有组件需求创建计划独立需求，计划策略为70，如果你的成品是按单生产的，并且你不想根据成品预测开始生产，但需要根据成品的预测数量提前采购原材料，则此选项非常有用，在这种业务场景下，你需要将产品的计划独立需求设置为未激活，同时将原材料的计划独立需求进行释放激活。
当你点击Release按钮释放模拟后，状态会变为Released或者Release Failed，如下图所示：
Released成功以后，模拟的需求会被传到真实的计划独立需求用于驱动后续的生产计划和采购计划，如下图所示：
02
后记-pMRP的未来
pMRP自从SAP官方在2019年发布首版的SAPS/4HANA 1909以来，pMRP拥有了基本功能，比如模拟需求管理、模拟能力需求、模拟组件需求，在随后的SAP S/4HANA 2020和2021加入了很重要的功能，比如可定义的约束和可配置物料，笔者查阅了官网的RoadMap，可以大致发现未来pMRP演进的方向，主要有两条线，第一条线是业务线，通过pMRP与能力计划或看板制造或物料需求计划进行集成，第二条线是财务线，通过pMRP与SAP分析云进行集成实现财务规划。
在业务线上，笔者挑选比较看好的创新点介绍2个。第一个创新点是集成了能力需求计划，该创新点始于SAP S4/HANA 2022版本，允许运行“真实”MRP时将模拟的产能调整纳入到“真实”能力需求计划中。在前面的章节我们讲到，我们在用CapacityPlan Simulation视图去调整工作中心的有效能力去解决能力过载问题，但是该调整的影响范围仅限于模拟计划中并不会影响工作中心实际的有效能力，生产计划员在用Capacity Plan Simulation视图里调整工作中心有效能力后，还需要单独到工作中心的能力视图里调整有效能力，从SAP S4/HANA 2022版本开始模拟有效能力和真实有效能力会进行集成，引用SAPRoadMap原文“Taking over simulated capacity adjustmentsfrom predictive material and resource planning (pMRP) into operative capacityplanning”。
第二项创新点是在pMRP中集成了看板制造。在看板制造理论下，物料需求计划通过设置kanbancontrol cycles控制补货建议，从SAP S4/HANA 2022版本开始pMRP将与看板制造进行集成，引用SAP RoadMap原文“Ability to use predictive material and resource planning (pMRP) simulationresults to size kanban control cycles, including for materials that are not MRPrelevant“以及“Creation of proposals for the number ofkanbans and the quantity for each kanban on the basis of simulative plannedindependent requirements”。笔者大致猜测pMRP与看板集成后，通过pMRP的模拟需求去计算kanban control cycles和看板的数量，而不需要手工设置kanban control cycles和看板的数量。
综上所述，pMRP未来会演变为一个完整的解决方案，支持各种类型的生产制造模式，比如离散制造、重复制造以及流程制造，并且包含一些特殊的处理流程，比如DDMRP，变式配置（Variant Configuration）和看板，我们也相信随着pMRP解决方案愈发完整，能够提升预测计划管理的准确性、科学性和规范性，提升企业的运营效率从而带来更多的价值。
感谢支持
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