PID调节的方法

(1)一般来说,在整定中,观察到曲线震荡很频繁,需把比例带增大以减少震荡;当曲线最大偏差大且趋于非周期过程时,需把比例带减少
(2)当曲线波动较大时,应增大积分时间;曲线偏离给定值后,长时间回不来,则需减小积分时间,以加快消除余差。
(3)如果曲线震荡的厉害,需把微分作用减到最小,或暂时不加微分;曲线最大偏差大而衰减慢,需把微分时间加长而加大作用
(4)比例带过小,积分时间过小或微分时间过大,都会产生周期性的激烈震荡。积分时间过小,震荡周期较长;比例带过小,震荡周期较短;微分时间过大,震荡周期最短
(5)比例带过大或积分时间过长,都会使过渡过程变化缓慢。比例带过大,曲线如不规则的波浪较大的偏离给定值。积分时间过长,曲线会通过非周期的不正常途径,慢慢回复到给定值。
注意:当积分时间过长或微分时间过大,超出允许的范围时,不管如果改变比例带,都是无法补救的

PID调试步骤

没有一种控制算法比PID调节规律更有效、更方便的了。现在一些时髦点的调节器基本源自PID。甚至可以这样说:PID调节器是其它控制调节算法的吗。

为什么PID应用如此广泛、又长久不衰?

因为PID解决了自动控制理论所要解决的最基本问题,既系统的稳定性、快速性和准确性。调节PID的参数,可实现在系统稳定的前提下,兼顾系统的带载能力和抗扰能力,同时,在PID调节器中引入积分项,系统增加了一个零积点,使之成为一阶或一阶以上的系统,这样系统阶跃响应的稳态误差就为零。

由于自动控制系统被控对象的千差万别,PID的参数也必须随之变化,以满足系统的性能要求。这就给使用者带来相当的麻烦,特别是对初学者。下面简单介绍一下调试PID参数的一般步骤:

1.负反馈

自动控制理论也被称为负反馈控制理论。首先检查系统接线,确定系统的反馈为负反馈。例如电机调速系统,输入信号为正,要求电机正转时,反馈信号也为正(PID算法时,误差=输入-反馈),同时电机转速越高,反馈信号越大。其余系统同此方法。

2.PID调试一般原则

a.在输出不振荡时,增大比例增益P。

b.在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。

c.在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。

3.一般步骤

a.确定比例增益P

确定比例增益P 时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0(具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的最大值的60%70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%70%。比例增益P调试完成。

b.确定积分时间常数Ti

比例增益P确定后,设定一个较大的积分时间常数Ti的初值,然后逐渐减小Ti,直至系统出现振荡,之后在反过来,逐渐加大Ti,直至系统振荡消失。记录此时的Ti,设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。积分时间常数Ti调试完成。

c.确定微分时间常数Td

积分时间常数Td一般不用设定,为0即可。若要设定,与确定 P和Ti的方法相同,取不振荡时的30%。

d.系统空载、带载联调,再对PID参数进行微调,直至满足要求。

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伺服电机是一种能够精确控制位置、速度和力矩的电动机。PID(比例-积分-微分)调节是一种常用的控制算法,用于优化伺服电机的性能。下面是伺服电机软件PID调节方法: 1. 参数设置:首先,需要设置PID调节器的参数。这些参数包括比例系数Kp,积分时间Ti和微分时间Td。这些参数的选择通常需要根据具体应用和系统特性进行调试。 2. 初始校准:在进行PID调节之前,需要首先对伺服电机进行初始校准。这可能包括确定电机的最大速度和最大加速度,并进行一些基本的位置和速度校准。 3. 设定目标值:根据应用需求,设定伺服电机的目标位置、速度或力矩。这个目标值可以是固定的,也可以是动态变化的。 4. 反馈信号:伺服电机通常会使用编码器或其他传感器来提供位置、速度和力矩等反馈信号。这些反馈信号用于与目标值进行比较,并计算控制误差。 5. PID计算:根据控制误差和PID参数,计算PID调节器的输出。输出值通常与目标值之间的差异成正比,并与误差的积分和微分成正比。 6. 输出控制信号:将PID计算的输出值转换为适合驱动伺服电机的控制信号。这可能涉及到电流控制、速度控制或位置控制等。 7. 循环迭代:持续计算PID输出并控制伺服电机,直到满足设定的目标值或终止条件。 8. 参数调优:一旦PID调节开始工作,可能需要进行一些参数调优,以进一步优化伺服电机的性能。这可以通过实际测试和反馈调整PID参数来进行。 综上所述,伺服电机软件PID调节方法包括参数设置、初始校准、设定目标值、反馈信号、PID计算、输出控制信号、循环迭代和参数调优等步骤。通过合理地调节PID参数,可以实现伺服电机的精确控制和优化性能。

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