影响塑料制品注塑质量的因素，以及解决方案

最新推荐文章于 2021-12-18 23:20:50 发布
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分类专栏： 塑胶模具设计 模具设计 注塑模具
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注塑件质量的鱼刺图，说明了一个好的产品需要多个维度进行管理与改善。

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塑胶件充填不满主要涉及三个方面：原料、模具、注塑设备，以下表格里面均有说明原因以及解决方案：

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塑胶件产生毛边主要涉及三个方面：模具因素、注塑工艺、注塑设备，以下表格里面均有说明原因以及解决方案：

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塑胶件表面产生熔接痕主要

最低0.47元/天 解锁文章
小羊肖恩Y
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注塑机变频节能系统EMC解决方案
01-19
摘 要 ：本文主要介绍了注塑机变频节能系统产生电磁干扰问题的主要原因，具体实施解决方案，解决方案原理分析及日常变频器应用环境中常见EMC整改措施。虽然本文阐述的只是一个具体的变频器应用EMC解决方案，但是可以起到举一反三的作用，对其它的变频器应用中电磁兼容问题的解决也能起到很好的参考作用，这里没有高深的理论，只有浅显的道理。 1  引言     注塑机和变频器配套使用，可以达到节约能源（其节电率可达25%～65%），提高生产效率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点，从而得到了广泛的应用，为此采取成本低廉，合理实用的EMC解决方案，将成为保证设备正常可靠运行的关键。
注塑模具的温度对注塑工艺的影响到底有多大呢
weixin_49583560的博客
03-26 565
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。 另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。 2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内
模具人看过来！！10大影响注塑模具质量的因素
Trouvaille_a的博客
07-23 301
模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。 1、模具钢材 钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是： ①、注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等； ②、价格 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通
注塑成型外壳的简介与质量管理（连载七）
茫茫大士的专栏
01-24 2275
FROM：http://www.ci800.com/news/htmlnew/2012-4/33594.htm  本期给大家讲述手机外壳的基本知识及质量管理，希望对各位读者有帮助、也期待得到各位读者的一贯支持与喜爱。 一、手机行业外壳介绍 科技在进步，手机上也聚集了越来越多的高科技。屏幕在变大，像素在变高，手机外壳的制作材料也在发生很大的变化。从塑料机身到金属机身，以及碳纤维、玻璃钢
注塑参数详解
WZD0833的博客
12-17 1358
本章目的：详细对注塑参数分解，掌握参数原理。 1 注塑工艺对产品质量的影响 注塑工艺参数主要包括烘料温度及时间、注射量、计量行程(预塑行程)、余料量、防延量、螺杆转速、背压、注射速度、注射速度及压力、保压压力及时间、料筒温度、模具温度、冷却时间、开合模速度及压力、顶出速度、气辅吹气压力及时间等。 1.1 烘料温度及时间 因大部分塑胶材料都具有吸湿性，放置于...
作为注塑模具工艺人员，这几个知识要知道
Trouvaille_a的博客
06-08 427
作为注塑模具工艺人员，这几个知识要知道 01射咀 熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。 另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射 嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。 如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料阴挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中 撤出来。 02过滤器和组
注塑制品是什么？
缘 源 园
12-18 535
注塑制品是什么？ 注塑制品（Injection molding products）是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。 注塑成型需要什么工具辅助？ ①、塑料原料 ②、1台注塑机 ③、模具 把塑料扔进注塑即里面,机器会自动对塑料加热成液态,再像打针一样的把塑料挤出来注入到模具里,这个模具里面成型的产品就是注塑产品了。 注意：不是所有的塑料产品都属于注塑产品。 注塑制品的应用场景： 应用范围也比较广，
注塑MES整体流程系统解决方案.pptx
04-18
注塑MES整体流程系统解决方案
ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案.doc
10-02
ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案.doc
注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案.ppt
08-17
注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案.ppt
联塑注塑车间透明工厂解决方案
03-22
随着信息化技术发展以及注塑生产制造业企业追求高效率高品质，广大生产 制造业企业都在利用工业互联网技术实现生产全流程数据监 介绍了关于联塑注塑车间透明工厂解决方案的详细说明，提供数据采集模块的技术资料的...
如何解决注塑成型中的毛边问题？
weixin_49583560的博客
12-05 7693
【注释】：毛边、披风、披锋、飞边等都是一样意思，只是各家叫法不同。 毛边为何物？相信从事注塑的业内人士都知道，我就不再赘述。个人认为，毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症，却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因，是因为毛边的种类实在太多，导致其产生的影响因素更是方方面面，来看注塑成型的四个要素：模具、机台、塑胶原料、成型参数，再将这四个要素展开，那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类，再一一排查，其实解决起来并不难。今天就跟随现代精密一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧~ 一.如何判断是模
必收藏的九大塑料注塑成型技术及其特点
weixin_49583560的博客
12-04 794
气辅注塑（GAIM） 成型原理： 气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。 特点： 减少残余应力、降低翘曲问题； 消除凹陷痕迹； 降低锁模力； 减少流道长度； 节省材料； 缩短生产周期时间； 延长模具寿命； 降低注塑机机械损耗； 应用于厚度变化大之成品。 GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。 水辅注塑(WAIM) 成型原理： 水辅注塑(WAIM)是
塑胶模具注射分类有哪大几类？
weixin_49583560的博客
07-29 1112
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。今天为大家带来塑胶模具注射分类的几种类型。 塑胶模具的形式很多,分类方法也很多。按塑胶模具在注射机上的安装方式可分为移动式(仅用于立式注射机)和固定式注射模具;按所用注射机类型可分为卧式或立式注射机用注射模具和角式注射机用注射模具;按模具的成模腔数目可分为单模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分为大、中、小型注射模具；按注射模
新手入门必看，塑胶模具设计的十大步骤
weixin_49583560的博客
10-20 1078
关于塑料的模具设计步骤是怎么样的?为大家盘点介绍如下，欢迎大家阅读查看! 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。 二、收集、分析、消化原始资料 收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用
做注塑模具时，如何使用顶针油？这6步操作一定要记牢
weixin_49583560的博客
11-16 1050
顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。 因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。 1、顶针油的用途 顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。 2、使用场合 模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油
双色模具设计及注塑时需要注意的事项
weixin_49583560的博客
07-30 1009
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。 双色模具设计及注塑时要注意的事项有： 1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 2、模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。 3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。 4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱
注塑成型工艺流程四大知识点总结
weixin_49583560的博客
10-26 956
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往
影响环氧膜塑料流动性的因素
最新发布
02-15
影响环氧膜塑料流动性的因素有很多，其中包括： 1. 温度：环氧膜塑料的流动性随着温度的升高而增加，因此高温下的注塑生产通常需要更好的流动性。 2. 加工参数：如压力、速度和持续时间等都会影响环氧膜塑料的流动...

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