读＜Direct observation of bubble generation processes inside a molten pool during laser cladding＞

本文是日本大版工业科学技术研究所的田中圭吾课题组2022年发表在Surface and Coatings Technology期刊。

摘要

石英玻璃直接观察技术，可实现激光熔覆熔池的可视化，本文用来揭示不同涂层（Inconel 625粉、WC-Co粉）的气泡产生机制。

结论

Inconel 625：粉末颗粒冲进熔池。在颗粒后面形成一个空腔。随后，颗粒在熔池内消失，取而代之的是气泡。气泡被认为是分离并留在粒子后面的空腔。为了减少Inconel 625激光熔覆过程中的气泡产生，最好通过降低粉末颗粒的动能来抑制空腔形成。

WC-Co粉：气体是在熔池内产生的。随着时间的流逝，气泡由于生长和聚结而膨胀。一些气泡从熔池表面逸出，剩余的气泡则被困在凝固的熔池中，作为孔隙或坑。

背景

激光熔覆技术能够在基体表面熔覆一层与基体相同或不同的材料，然而，气体缺陷（气孔）降低了熔覆层的耐腐蚀性、摩擦学性能和机械性能。因此，致密熔覆层的制备很有必要。

研究表明，激光熔覆Inconel 625材料和WC-Co材料存在气孔。目前制备低孔隙的熔覆层是可能的，但是制备无空隙的很难，难点在于熔覆过程中气孔形成机制不清晰。

现在假设Inconel 625的气孔来源于载气，WC-Co的气孔来源于熔池原位生成的CO或CO2。但是，在高温熔池中旗袍的产生的很短暂的，因此，观察气泡实验很难。

在激光焊中，熔池出现的孔匙，通过石英玻璃来观察，因此，本文将此技术用在观察激光熔覆上述材料的气孔观察上。

结果和讨论

熔覆层表面和截面形貌

Inconel 625表面存在很多凹点，截面97%的孔隙直径小于63um。WC-Co材料的孔隙多且大，35%的孔隙都大于90um。

熔池表面观察

在Inconel 625材料中，气孔在熔池表面没有观测到。但在WC-Co材料中，观察到了熔池中心扩展状态被观察到，如图d。图e中，熔池打开形成一个孔洞，气体逸出后，熔池关闭。激光熔覆后，打开的孔洞形成凹坑，如图g-i所示。

熔池内部观察

直径为80μm的Inconel 625粉末颗粒从熔池表面冲到0.2mm以下，在颗粒后面形成了一个空腔。随后，颗粒熔化消失，取而代之的是一个直径为30μm的气泡，如图a-c所示。气泡形成机理如图d-f所示，粉末颗粒通过载气加速，产生巨大的动能，使其从表面克服张力进入到熔池内部，在颗粒后面形成空穴。由于空穴区域的颈缩，使颗粒后面的空穴保留下来，最终形成气孔。形成的气孔直径小于粉末颗粒的直径，一些气泡联合附近的气泡而扩大，随后在熔池内浮力和对流作用下从表面逸出。然而，当熔池的凝固速率大于气泡的逸出速度时，会在熔覆层产生气孔缺陷。

有学者研究发现，气孔率和载气流速、激光能量密度有关。这是因为流速高、粉末动量大，冲向熔池的速度快，在熔池中形成的空穴大。激光能量密度小，熔池的凝固速度就会大于气泡的逸出速度，最终形成气孔。

WC-Co材料中，气泡从熔池内部产生（a），随后长大（b）并联合（c）附近气泡。扩张了的气泡克服熔池的表面张力而逸出（d-e），没有逸出的就在熔覆层内形成气孔或凹坑。由于WC的熔点高，在熔池中仅部分溶解，进行如下反应：

2WC→W2C+C

而C原子与O原子结合，生成CO或CO2气体。因此，要抑制孔隙率，就得控制上述反应过程，比如降低O浓度。

单词

quartz glass石英玻璃

deteriorate 退化

transient 短暂的

porosity 气孔

necking 颈缩

coalesce 合并

buoyancy 浮力

convection 对流

pit 凹坑

相关论文信息：https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2022.128831