本文是日本大版工业科学技术研究所的田中圭吾课题组2022年发表在Surface and Coatings Technology期刊。
摘要
石英玻璃直接观察技术,可实现激光熔覆熔池的可视化,本文用来揭示不同涂层(Inconel 625粉、WC-Co粉)的气泡产生机制。
结论
Inconel 625:粉末颗粒冲进熔池。在颗粒后面形成一个空腔。随后,颗粒在熔池内消失,取而代之的是气泡。气泡被认为是分离并留在粒子后面的空腔。为了减少Inconel 625激光熔覆过程中的气泡产生,最好通过降低粉末颗粒的动能来抑制空腔形成。
WC-Co粉:气体是在熔池内产生的。随着时间的流逝,气泡由于生长和聚结而膨胀。一些气泡从熔池表面逸出,剩余的气泡则被困在凝固的熔池中,作为孔隙或坑。
背景
激光熔覆技术能够在基体表面熔覆一层与基体相同或不同的材料,然而,气体缺陷(气孔)降低了熔覆层的耐腐蚀性、摩擦学性能和机械性能。因此,致密熔覆层的制备很有必要。
研究表明,激光熔覆Inconel 625材料和WC-Co材料存在气孔。目前制备低孔隙的熔覆层是可能的,但是制备无空隙的很难,难点在于熔覆过程中气孔形成机制不清晰。
现在假设Inconel 625的气孔来源于载气,WC-Co的气孔来源于熔池原位生成的CO或CO2。但是,在高温熔池中旗袍的产生的很短暂的,因此,观察气泡实验很难。
在激光焊中,熔池出现的孔匙,通过石英玻璃来观察,因此,本文将此技术用在观察激光熔覆上述材料的气孔观察上。
结果和讨论
熔覆层表面和截面形貌
Inconel 625表面存在很多凹点,截面97%的孔隙直径小于63um。WC-Co材料的孔隙多且大,35%的孔隙都大于90um。
熔池表面观察
在Inconel 625材料中,气孔在熔池表面没有观测到。但在WC-Co材料中,观察到了熔池中心扩展状态被观察到,如图d。图e中,熔池打开形成一个孔洞,气体逸出后,熔池关闭。激光熔覆后,打开的孔洞形成凹坑,如图g-i所示。
熔池内部观察
直径为80μm的Inconel 625粉末颗粒从熔池表面冲到0.2mm以下,在颗粒后面形成了一个空腔。随后,颗粒熔化消失,取而代之的是一个直径为30μm的气泡,如图a-c所示。气泡形成机理如图d-f所示,粉末颗粒通过载气加速,产生巨大的动能,使其从表面克服张力进入到熔池内部,在颗粒后面形成空穴。由于空穴区域的颈缩,使颗粒后面的空穴保留下来,最终形成气孔。形成的气孔直径小于粉末颗粒的直径,一些气泡联合附近的气泡而扩大,随后在熔池内浮力和对流作用下从表面逸出。然而,当熔池的凝固速率大于气泡的逸出速度时,会在熔覆层产生气孔缺陷。
有学者研究发现,气孔率和载气流速、激光能量密度有关。这是因为流速高、粉末动量大,冲向熔池的速度快,在熔池中形成的空穴大。激光能量密度小,熔池的凝固速度就会大于气泡的逸出速度,最终形成气孔。
WC-Co材料中,气泡从熔池内部产生(a),随后长大(b)并联合(c)附近气泡。扩张了的气泡克服熔池的表面张力而逸出(d-e),没有逸出的就在熔覆层内形成气孔或凹坑。由于WC的熔点高,在熔池中仅部分溶解,进行如下反应:
2WC→W2C+C
而C原子与O原子结合,生成CO或CO2气体。因此,要抑制孔隙率,就得控制上述反应过程,比如降低O浓度。
单词
quartz glass石英玻璃
deteriorate 退化
transient 短暂的
porosity 气孔
necking 颈缩
coalesce 合并
buoyancy 浮力
convection 对流
pit 凹坑
相关论文信息:https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2022.128831