第八章 ERP相关管理理念

8.1主要相关管理理念

• 1960年全面质量管理（TQM）
• 1985年在丰田生产系统（TPS）上发展起来的准时制生产（JIT)
• 1985年哈佛大学M.Porter教授提出的价值链（Value Chain)
• 1985年E.戈德拉博士提出的约束理论（TOC)
• 1987年Motorola公司倡导的6西格玛
• 1988~1991年的敏捷制造（AM)
• 1989年在TPS和JIT基础上发展起来的精益生产（LP)
• 1993年Hammer教授提出的业务流程重组（BPR)

8.2敏捷制造（AM)

敏捷的含义：

• 人的知识和智能的灵活发挥
• 对市场需求灵敏快速反应
• 准确有效地满足客户要求
• 突出人的创新作用

敏捷制造是为了纠正“大而全、小而全“和重复建设错误发展方向的根本出路，其主要形式是全球性的动态联盟，其操作是消除一切无效作业，贯彻精益生产的思想。

精益生产侧重于资源的有效利用，而敏捷制造侧重于面对环境的不可预测变化的灵活应对策略。

8.3精益生产和准时制

TPS、JIT、LP三者一脉相承。

精益生产的核心思想是：通过不断地持续改进，杜绝一切无效作业和浪费，凡是客户认为没有为其创造价值的行为都是浪费行为，也就是“消耗了资源但未能高效增值就是浪费”。

沃克在《精益思维》中谈到的5个精益生产原则：

1. 价值（value)。客户的价值取决于客户的购买行为。
2. 价值流（value stream)。分析并剔除业务流程中的非增值流程，改进增值流程。
3. 信息和物流（flow)。着眼于端到端流程。消除信息传递时的部门之间的障碍，力争以最短时间完成产品生成过程额度全物流。
4. 拉动（Pull）。需求驱动。
5. 尽善尽美（perfection）。不断评价和改进，追求卓越。

供需链管理的思想也可以从精益生产中得出：

• 体现价值链的概念，消除一切不增值的作业和活动。如先合理化，再自动化的原则，以及产品研发同产品试制的同步工程。
• 提高快速响应能力。发挥员工创造性，授予一定的权限。
• 强调合作伙伴关系和协同，发挥各自的核心竞争优势，然后进行整合
• 以满足客户需求为前提，按照客户需求实行拉动式的个性化产品生产，用大量客户化定制改变传统的大批大量生产方式。

8.4约束理论

8.4.1优化生产技术（OPT）

• 企业的有效产出受企业瓶颈资源的制约，因此，在瓶颈资源上损失1小时等于在整个企业系统中损失1小时。
• 瓶颈资源通常指能力小于或等于需求（负荷）的资源。
• 非瓶颈资源的利用率是由企业系统的其他制约因素决定的，而不是由其本身决定的。
• 盲目地想办法在非瓶颈资源上节约工时或提高它的利用率，并不能提高企业整体的有效产出。
• 使一项资源开动起来不是目的，重要的是使资源为企业带来整体效益。
• 重要的是平衡物流，使物流和需求平衡，而不是平衡能力，实现同步制造
• 批量应根据实际情况动态地变化，而不是固定不变的。
• 要区别两种变量：传送变量和加工变量。
• 只有同时考虑到系统所有的制约因素，才能确定工件的加工顺序。

8.4.2 TOC基本点

TOC强调必须把企业看成是一个系统，从整体效益触发考虑和处理问题。

• 企业的目标。持续有效地为权益相关群体（客户、员工和投资人）增加价值。
• 一切妨碍企业实现整体目标的因素都是制约因素。
• 从企业的整体来评价改革的成果。1.有效产出。销售出去的才叫有效产出。2.库存、3、运营费用。

处理制约因素的五步法

1. 找准并明确系统中影响实现目标的制约因素。需要分清先后顺序。
2. 找出如何最大限度地发挥系统制约因素的作用方法。保证瓶颈资源得到充分利用甚至满负荷工作。
3. 调整其他相关的各种因素。
4. 找出缓解系统制约因素的措施。
5. 若第四步改变了制约因素，则回到第一步反复运行。

定义和处理制约因素的决策方法

1. 因果关系法
2. 驱散迷雾法。处理改革方向的问题。
3. 苏格拉底法。如何引发变革的问题。

8.5价值链

分析价值链，要对增值作业和不增值作业进行分析，最后找出企业的成本优势，特色优势，找出市场定位优势。

8.6全面质量管理

强调客户满意度和政府或行业法规
强调持续改进
突出了资源管理

8.7 六西格玛

着眼点是优化流程

8.8 业务流程重组

8.9 现代经济学原理

地球上的资源是有限的，而人类不断膨胀的需求是无限的；如何更好地利用有限资源满足社会的无限需求，并进行合理分配。