三维光学测量技术广泛应用于汽车设计与零部件制造，覆盖产品设计、原型制作、材料测试、零部件检测、整车装配等多个环节。新拓三维提供的工业级解决方案，通过3D光学测量技术，实现了高精度、高效率的检测，如逆向设计、快速成型、发动机振动测试、车桥加载测试等，确保汽车制造的质量和安全性。
汽车零部件有形状复杂、曲面多、孔位细节多、轮廓复杂等检测难点，要求高精度、高效率、检测结果直观的质量控制方式。
新拓三维自主研发的系列产品针对汽车制造的全生命周期，提供工业级的解决方案，系列产品在汽车行业已经拥有极为成熟的应用。
3D光学测量助力汽车高质量制造
从产品设计与原型机制作、材料性能测试与仿真模拟、零部件冲压、锻造、注塑模具检测、到汽车焊接、整车装配检测、汽车管路检测，再到最后的产品质量检测，3D光学测量贯穿于新型汽车产品周期的每个核心环节。
产品设计与原型制作的应用
产品的设计开发是一个非常复杂的过程，从设计草图、油泥模型制作、结构调整、装配调试、质量检测再到量产化，每个环节对新产品能否打入市场都至关重要。新拓三维3D光学测量用于汽车的产品设计与开发，实现车型设计的数字化和精确化。
整车逆向设计
使用三维光学测量技术，可以实现扫描数据的高精度拼接，快速获取汽车外形的三维数字模型，以进行逆向设计，在捕获海量数据同时，还原可靠的细节特征，显著降低逆向成本。
快速成型（3D打印）
通过扫描快速获取模型的STL数据，可应用于CAD/CAM软件的三维数字化模型，检测与改进3D打印、数控加工的参数和工艺ÿ
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