电池管理系统（BMS）系列（四）—数据采集之温度

心若赤子

已于 2024-05-31 19:01:27 修改

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分类专栏：电池管理系统(BMS）文章标签：单片机嵌入式硬件

于 2024-05-30 20:12:24 首次发布

本文链接：https://blog.csdn.net/zxx52113140/article/details/139333535

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大家好，这里是“电动札记”，一个坚持原创的新能源汽车知识共享与热点分析平台。

对动力电池系统而言，需要采集其电压、电流及温度三个物理量。在前两期的文章电池管理系统（BMS）系列（二）—数据采集之电压和电池管理系统（BMS）系列（三）—数据采集之电流中，我们已经对电压及电流信号的采集做了基本介绍，忘记的小伙伴记得回头看看哦~

本文将为大家介绍数据采集功

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以下浅谈如何选择合适的NTC 图1 NTC采样电路 BMS的温度采样精度包括两部分，一是电路本身的采样精度，二是NTC的精度。在QCT-897中并没没有把NTC单独拿出来讲，但实际里面的采样精度要求是包括NTC这一部分的，而且NTC的精度对整体温度采样精度影响很大；很多主机厂只提出了一个整体的温度精度要求，但我们要知道里面的潜规则，要主动找主机厂问一下NTC是怎么选取的，因为这一块极大可能是别人选型的。电路本身的采样精度，又包括了上拉电阻精度、ADC精度、参考电压源精度、供电电源精度，这个才是我们电路

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数据采集与处理是BMS系统中非常重要的一环，通过合理配置传感器接口、选择合适的采集频率和精度、实现数据预处理和校验等步骤，可以确保数据的准确性和可靠性。这些数据将用于后续的电池状态估计、故障诊断和保护策略，从而提高电池的安全性和使用寿命。希望本文的内容对理解和实现BMS数据采集与处理有所帮助。

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电芯温度采样——NTC选型浅析 2019-05-05 16:06 新能源BMS 关注发文电芯的温度采样电路，大家做的都差不多，通过ADC测量外置的NTC电阻，将电阻值换算成温度值，这样就获得一个接近电芯真实温度的模拟量。其实，很多人认为BMS硬件没有啥技术含量，不过是把集成IC拿过来连连看，作为一个BMS硬件的从业者其实遇到这种情况也很无力，反驳的理由总是那么不怎么充分，甚至心理发虚，但又同时好想把说这种话的人干掉；但现实是，大部分说这种话的人，不是领导就是领导，好吧，我忍了。..

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如果一组电池串联连接，那么我们必须测量每个电池的电压，但整个电池组的电流是相同的，因为串联电路中的电流是相同的。同样，当一组电池并联时，我们只需要测量整个电压，因为每个电池两端的电压在并联时是相同的。下图显示了一组串联的电池，您可以注意到正在测量单个电池的电压和温度，并且电池组电流是作为一个整体测量的。为了理解目的，如果我们认为电流值是恒定的，比如 2A 持续 4 小时，那么总充电输入的值将为 8Ah，如果电池的最大容量为 25Ah，则 SOC 值仅为（（2*4）/25） 32%。

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系统应对电池系统单体电压一致性进行监控，出现不一致情况时，及时处理（报警、功能降级），详见[FL]系统应对电池系统单体温度一致性进行监控，出现不一致情况时，及时处理（报警、功能降级），详见[FL]对于存在通讯异常的数据，不应作为单体电压极值（最大值、最小值）以及平均值计算的输入数据。对于存在通讯异常的数据，不应作为单体温度极值（最大值、最小值）以及平均值计算的输入数据。系统应对电池系统单体温度过低进行监控，出现过低情况时，及时处理（报警），详见[FL]

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