ERP和MES之间的联系是什么？_怎么样把物料和流程卡建立关联性-CSDN博客

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ERP和MES之间有什么联系？

ERP系统像是企业的大脑，它管理着所有的资源、数据和流程，让企业的各个部门有条不紊地运转。相较之下，MES系统更像是企业的双手，直接参与到生产过程中，确保生产线上的一切都在按计划进行。

这两者虽然关注点不同，却都在支持企业整体运作方面发挥着关键作用。而且，在零代码平台的支持下，MES系统具备与现有ERP系统对接的能力，使得在生产执行和企业资源管理之间实现了无缝的信息流和协同作业。

首先我将用一句话、一个例子来介绍它们的概念，再总结一下二者之间的联系
再用我们公司在用的ERP和MES系统，介绍一下它们各自的功能
在介绍功能时，会结合各个场景的痛点以及方案的亮点，帮助大家更好地区分

本文所用ERP系统来自>>>>https://www.jiandaoyun.com

一、“ERP、MES之间有何联系？”

先各用一句话介绍一下——

ERP：综合性软件系统，用于整合管理企业内各项业务流程和数据。

MES：负责监控和管理实际生产过程的系统，确保生产计划的执行和生产效率。

再来看这个例子，假设我们在讨论一家生产汽车零部件的工厂——

ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源计划）：可以想象成是这家工厂的大脑和中枢系统。ERP是一个综合性的软件系统，用于管理和整合企业内的各种核心业务流程和数据。在这家工厂中，ERP系统会管理从采购原材料到生产调度、库存管理、销售订单、财务和人力资源等方方面面的运营。

MES (Manufacturing Execution System，制造执行系统）：MES则是工厂的操作控制系统。在汽车零部件工厂中，它连接着生产线上的各种机器设备和传感器，负责监测生产进度、收集生产数据、协调生产流程，并与ERP系统交互，确保生产计划的执行。

ERP作为整体的管理平台，而MES则是负责实际生产执行和监控的系统。二者协同工作，确保企业能够高效运营、生产优质产品并管理其资源。

它们在生产和企业资源管理方面发挥着不同的作用，但它们之间存在一些重要的联系——

功能范围

ERP系统主要关注企业级别的资源规划和管理，涵盖财务、人力资源、供应链管理等各个方面
MES系统更专注于生产现场的监控、控制和执行，包括生产调度、工艺控制、库存管理等

信息交换和集成

MES系统能够获取并处理实时的生产数据，然后将必要的信息传输给ERP系统
ERP则提供更高级别的分析、规划和决策支持
这种信息共享确保了在生产和企业资源管理之间的协调性，使决策更加准确和及时

生产过程中的协调

MES系统负责监控生产现场，确保生产过程的顺利进行
而ERP系统则在更高层次上进行管理，确保资源（包括人力、资金、物料等）在不同部门之间的合理分配
二者合作可以确保生产计划与资源分配的协调一致，从而提高生产效率并降低成本

信息精确性与实时性

MES系统需要实时监控和响应生产现场的变化，因此需要更高的实时性和准确性
而ERP系统更侧重于长期决策和资源规划，信息的准确性和全面性更为重要

企业目标支持和绩效改进

ERP和MES系统的最终目标都是支持企业的运营和发展。虽然它们的功能有所不同，但它们的目标是确保企业能够高效运作、提高生产效率并管理资源。
ERP系统通过资源规划和管理支持整体绩效，而MES系统通过生产过程的监控和优化支持生产绩效的提升。

综上所述，ERP和MES系统在企业管理中扮演着不同但互补的角色。它们之间的联系在于信息的共享和集成，以确保企业在生产和资源管理方面的高效协调运作。

1、ERP系统

ERP 是专门为制造企业设计的综合性管理解决方案，旨在优化制造业务流程，整合各个部门和环节，实现生产、供应链、质量控制和销售等方面的高效协同。

❌场景痛点

主要解决传统制造业场景的三大痛点：

生产成本高：因难以掌握库存信息，导致物料浪费严重。
协作效率低：因订单、生产数据不透明，导致员工间沟通不及时。
质量管控难：因缺少完善的质量监管体系，导致质量问题层出不穷。

💡亮点价值

制造 ERP 可助力企业实现三大价值：

降本：通过ERP实现库存、物料、采购的信息化管理，合理配置企业资源，降低企业管理成本和财务成本。
增效：ERP系统实时共享业务数据，员工可以在电脑/手机上随时查询，提高了员工的效率，从而为公司带来更高的效率和业绩。
保质：ERP系统通过物料、生产、发货三道质检工序，管控产品全生命周期质量情况。

✅核心功能介绍

我们公司使用的ERP系统，其主要功能分为六个模块，客户可以根据自己的需要自由选择想要使用的功能，并在此基础上进行二次搭建，相较于传统ERP更加灵活高效，非常适合中小型企业使用。

1.客户管理

企业的财务管理人员可通过ERP系统中的决策支持智能系统，全面了解和掌握企业的经营状况，准确的分析和制定企业的发展方向，有效的控制和降低企业的运作成本；
企业的中层管理者可以通过ERP系统安排好相应的采购计划、生产计划、销售计划和资金计划；
企业的基层管理者可以通过ERP系统操作下达日常的工作指令。

2.销售管理

ERP系统的销售管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计；
可对销售数量、单价、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析。

3.采购管理

ERP系统的采购管理可以为企业确定合理的订货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备；
能够随时提供订购和验收的信息，跟踪和催促外购或委托加工的物料，保证货物及时到达；
还可以建立供应商的档案，能够帮助企业动态掌握项目采购成本和利润的管控，减少可控的损失。

4.技术管理

技术管理模块包含工艺管理、主料/辅料管理、工艺管理等部分；
车间管理者可以通过系统进行计划的生产、质检、完成度等工作，负责人情况、完成情况在线记录；
管理层随时查看计划进度，一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。

5.生产管理

企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行；
将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率；
同时各个原本分散的生产流程的自动连接，不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

6.库存控制

ERP系统的库存控制会结合其他模块的数据对企业的库存进行合理的控制；
在保证生产所需的物资供应充足的同时避免企业的库存积压；
功能模块通常可以根据组织的需求进行定制和配置，以满足不同的业务需求，从而提高组织的效率和运营管理水平。

2、MES系统

生产管理系统（MES英文全称 Manufacturing Execution System）开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性。

我们公司使用的零代码平台提供完善的管理系统模板，具备生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理等核心管理系统，能够满足企业大部分的生产管理需求，在线安装即可落地使用，全面解决信息化痛点。

下面就来分别介绍一下生产报工&跟踪、设备管理和仓库管理的痛点及解决方案——

1.生产报工&跟踪

❌传统车间生产痛点

主要解决传统车间生产场景的四大痛点：

纸质报工效率低：生产现场纸张易磨损、易丢失；工人填写不规范、统计难识别；
财务统计工资难：工人漏填、错填、多填件数；人工计算计件工资难免出错；
生产日报发布慢：传统产量统计方式有滞后性；统计产量需要浪费时间、人力；
计划进度无追踪：客户催单不知道订单生产进度；计划员看不到计划完成情况。

💡亮点价值

应用具有以下六大亮点：

一码对一单：一个计划单对应一张二维码，扫码查看生产进度、报工。
无纸化报工：报工、质检无需耗费纸张，手机扫码填报即可。
实时产量数据：报工数据实时统计，电脑、手机随时随地查看。
自动计件工资：提前设置好计件工资规则，报工后即可查今日工资。
生产跟踪查询：生产过程全部记录在案，计划、质量、工序可追溯。
数据化展示：生产信息汇总、班组排名以多维报表形式展示。

✅解决方案

生产统计、生产跟踪、生产计划、生产工单、质检工单，实现对产品制造过程中的全线跟踪

无纸化报工，节省中间时间

实时产量数据，通过看板了解情况

自动计件工资，快速查看薪资

生产跟踪查询，条条记录条条清

数据化展示，多项信息实时知

2.设备管理

❌设备管理痛点

在使用JDY之前，该公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态：

一线巡检工人采用纸质单据记录巡检，效率低下，错误漏检是家常便饭；
上级部门缺乏有效手段规范巡检，监督管理不到位，只巡不检现象严重；
纸质数据需要人工录入Excel表格中，共享不便，统计汇总耗时耗力；
管理层无法及时获知设备运转情况，设备管理现状混乱，给生产管理造成了很大的困扰。

💡亮点价值

覆盖设备管理生命全周期

一物对一码：手机对准设备扫码，即可查看设备档案、说明书等信息，也可更新巡检、保养等记录
无纸化巡检：手机提醒员工巡检，GPS+拍照水印，避免假巡检
实时通知报修：扫码打开报修工单，图文、视频描述故障，实时提醒到维修人员
日历化保养：通过日历的方式查看吧保养计划，消息会在指定时间提醒到个人
出入库记录：实时展示备件情况，领用追踪，库存预警

✅解决方案

手机扫描设备二维码，即可解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等问题

无纸化巡检，已检待检清晰呈现

日历化保养，消息及时提醒

实时通知报修，加快维修流程

出入库记录，追踪备件领用记录

数据化展示，实时查看设备状态

3.仓库管理

❌仓库管理痛点

传统仓库管理系统存在以下场景痛点：

仓库“盲收”问题严重。传统模式下，仓库执行来料收货作业，没有可参考的前置资料。仓库收货时，一来不知道什么时候货会到，何时安排相关人员执行收料作业；二来收料作业没有可供参考扫码的单据，需要手工录入，录入的信息容易出错。仓库收料时加班严重；
纸质单据抄写收发料作业效率低。且当前实物出入只能靠手工单，配料发料对人员依赖度高，物料挪用导致生产计划被打乱；
库区库位划分执行不到位。货物存放随意，空间利用率差。仓管员一旦请假，没人知道什么物料该放在哪里、从哪里领，不敢操作，直接导致生产停滞；
物料管控单一。不同入库批次的物料混合堆放，无法执行先进先出，造成呆滞隐患，财务数据与实际数据发生脱轨；
实时数据不准确。物料现存量、可用量实时数据不透明，PMC 部门无法基于当前库存状态对生产进度进行预测、追踪，质量部门也无法向前溯源。

💡亮点价值

JDY仓库管理具有以下亮点：

供应商统一填报送货单。利用企业互联功能，让供应商参与协作。采购登记采购单以后，供应商可以在平台上选择相应的采购单填报送货单，打印送货单二维码，随料一起发到位。仓库收料时，可根据规格统一的送货单样式执行收料作业。
按计划扫码完成收发作业。计划导入作业流程的起点指令，仓库直接根据指令打印收发指令单，扫码执行出入库作业。
轻松查询物料数据。物料标签、库位标签双向关联互相查询，仓库入口处摆放物料查询大屏，物料存放一目了然。
物料标签分批次。物料标签可以按照不同供应商、不同批次进行标记，物料存放按日期有序排放，先进先出账实相符。
物料数量实时统计。既可以来料批次向前追踪质量，又可以看计划和实际的齐套性对比。仓库现存量、可用量仪表盘实时统计清晰、准确，更有数据校验防呆，防止超量作业、违规混料作业。