模具设计中不可忽视的这些细节,小白必看!!!

本文详细介绍了模具设计过程中的关键步骤,从遵循国家和工厂标准绘制工序图,到模具总装图的绘制,再到零件图的拆画和尺寸标注。强调了技术要求,如顶出系统、滑块抽芯结构的装配,以及试模和修模的重要性。此外,还涵盖了校对、审图、描图、送晒的流程,以及资料整理和归档的必要性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

  1. 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

(1)模具总装图应包括以下内容:

1)模具成型部分结构。

2)浇注系统、排气系统的结构形式。

3)分型面及分模取件方式。

4)外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

5)标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

6)辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

7)按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

8) 标注技术要求和使用说明。

(2)模具总装图的技术要求内容:

1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3)模具使用,装拆方法。

4) 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要

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