五金模具设计之端子模具设计要点
一. 端子模具设计注意事项
端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时
应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:
1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定
,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差
。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具
。
二. 端子模具的系带变形调整
在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。系带变形包括:系带弯刀、系带
扭曲、及系带蛇形三种。 其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。英文是(Cabriole, Twist and
Snake).
弯刀(Cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。二是在出现后马上反向
强压,三是在料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。
- 是否是由于排样是单载体所致,如是的话, 可在偏向的那侧加一挡料块, 也可先用加强压料板之
压力来一试。
-
检查和调整一下送料机。
-
检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话)。
-
总之造成此现象的原因主要是"力"的问题