覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序

本文详细介绍了覆盖件的冲压工艺,包括拉深、修边和翻边等工序的设计与判断方法。强调了确定拉深方向的重要性,以及修边和翻边方向的选择对产品质量的影响。同时,讨论了工艺补充设计的原则,确保覆盖件在拉深过程中的成型质量和后续工序的顺利进行。
摘要由CSDN通过智能技术生成

覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序,确定冲压方向应从拉深工序开始,然后制定以后各工序的

众所周知,形状比较简单制件(圆或方形筒)可以通过计算拉深系数、翻边

系数等来判断成形的可能与否,覆盖件的某些局部也可借鉴这些资料。但由于

覆盖件往往形状不规则,仅用简单制件的资料判断是不确切的,也是不够的。

一种比较有效的方法是通过计算延伸率来判断覆盖件能 否成形(胀形还是拉

深,或者两者的某种组合。

具体做法是在制件最深部位以间距50~100mm 取若干断面,分别计算延伸率

δ (这 时不考虑压边圈下凸缘部分材料流入的影响),参照表所列胀形许可值

来判断可否用胀形方法成形。若 δ 大于许可值,采用胀形方法可能使制件破

裂,而应采用拉深方法成形。

值超过 40% 时,即使采用拉深的方法,允许压边圈下凸缘部分材料流入凸、凹

模间,制件局部仍可能破裂。

l1——制件断面长度

覆盖件胀形判断值表

加工工艺和工序设计

02

一.覆盖件冲压成形工艺设计

1.确定冲压方向

覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序,确定冲压方向应从拉深工序开始,然后制定以后各工序的

冲压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。

(1)拉深方向的选择

(a)拉深冲压方向对拉深成形的影响

凸模能否进入凹模、对破裂和起皱的影响等。

(b)拉深方向选择的原则

①保证能将拉深件的所有空间形状(包括棱线、肋条、

和鼓包等)一次拉深出来,不应有凸模接触不到的死角或

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