UG四轴加工讲解

本文详细介绍了UG软件进行四轴加工的过程,包括零件建模、加工步骤、参数设定等。建模时采用缠绕方法形成梅花滚筒,并通过修剪片体与圆柱求差得到实体。加工阶段分为粗加工和精加工,其中精加工腔和侧壁采用不同策略。最后,文章还讨论了机床仿真和后处理器的创建,以及Vericut软件的数控程序仿真。
摘要由CSDN通过智能技术生成

UG四轴加工讲解

A.零件的建模:梅花滚筒ф100×300

建模时要特别小心:在草图上作出梅花的曲线后,采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。

图案的深度是5mm,而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪,缝合成实体,再与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为-2结束为8,上下多2mm。

要保证图案的深度,在作修剪圆片体时,草图YZ平面上的ф100的圆心向-Z平移5mm即可。

注意修剪片体时的方法,采用曲线修剪省事,先修剪原点的圆柱片体。

作出第一个实体后,采用变换的方法(实例特征不支持)作出其他七个。

最后与圆柱体求差。

B.加工过程:

C.加工参数:

1)粗加工

切削模式:跟随周边,步距:%刀具平直,平面直径百分比:20,每一刀的深度:1,

【切削层】类型:用户定义,已测量从:顶层,范围深度:5.0 其他默认就行。

其结果如下:

对其进行变换,结果:

中其中,CAVITY_MILL_1_1为第一个(即原始生成的)CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向(+X)平移100复制出来的。其他6个刀轨为"绕直线旋转"“Multiple Copies”(多重复制)出来的。

2)精加工腔(采用可变轴铣,即4轴联动

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