易拉罐工序

易拉罐工序

最开始的工序是，开卷机把成卷的铝片打开，铝片进入润滑机，经过一层非常薄的润滑剂润滑后，进行下一道工序，进入冲杯机。

第一道工序是冲杯机改变铝片的形状。冲杯机用冲程把铝片冲成15杯子。冲杯机的每个冲程为每个拉伸机提供1.85个杯子。

冲杯机

杯体，经过杯体轨道由拉伸机顶部进入拉伸机。在拉伸机里，通过一系列的4个模具，一个活塞推动冲头把杯体冲压成罐体。第一个模具用来把杯状变成罐状。接下来的3个模具用来把罐体拉伸得更细更高。你们在照片中看到的这三个圆环就是结果。注意看这些罐体的顶部，并不是整齐的。

拉伸机

切边机通过一个交叉的轨道与拉伸机附属在拉伸机上。切边机的工作主要是把每个罐体的顶部都切成平的。每个罐体与每个罐体的误差高度在0.00001以内。这个误差精度相当于把你的头发切开10次那样细小。拉伸机与切边机一起工作，可以达到每分钟生产260个罐体。

切边机

带有油的罐体从切边机进入清洗机后，由清洗机进行清洗。清洗机每分钟可以移动2000个罐体。清洗机是用316L不锈钢制造的，因为清洗机用具有强酸性的东西清洗罐体。

清洗机

经过清洗后，干净的，光亮的罐体从清洗机出来后，进入彩印机。根据不同客户的要求，彩印机将在罐体上打印不同的标志，不同的彩色图案。大部分彩印机可以打印8种颜色在每个罐体上，而且速度可以达到每分钟打印2000个罐体。

离开彩印机后，油墨必须是干的。罐体经由销钉链通过销钉炉，在销钉炉内罐体要上下烘干几次。大家都可以注意到，销钉炉倾斜了大概11°。销钉炉倾斜的目的是为了保证罐体在销钉炉内上下几次烘干过程中始终保持在销钉链上。

销钉炉

经过销钉炉烘干后，罐体经由输送带进入内喷涂机。内喷涂机在每个罐体内部喷上一层漆，这样将来要灌装的饮料产品就不能破坏罐体了。

内喷涂机

内烘干炉用来烘干罐体内部的漆。

内烘干炉

罐体经过内烘干后，进入缩颈机和翻边机。缩颈机和翻边机经过16次把一个直筒的罐体改变成需要的形状。直筒罐体的每次缩颈都很轻微，非常的细小，最后把直筒的罐体变成缩颈后的罐体，像人的脖子一样。缩颈后的罐体还要进行翻边。

罐体翻边后，完成的罐体进入码垛机。码垛机把罐体码成18层，每垛有8169个罐体。

码完垛后，打带机就为每垛罐体打带包装。每垛罐体都有个托盘在下边，有个框架在上边。