阻焊设计~焊盘阻焊开窗、阻焊桥

文章详细阐述了PCB设计中阻焊层的重要性,包括焊盘的阻焊开窗应大于焊盘尺寸6mils,相邻SMD焊盘间的阻焊桥设计,散热用铺铜的阻焊开窗建议,走线与阻焊膜的关系,以及导通孔的四种阻焊方式,强调了设计考虑点和工艺影响因素。
摘要由CSDN通过智能技术生成

阻焊设计

焊盘阻焊开窗

阻焊开窗应比焊盘尺寸大6mils以上(单边3mils),见下图:
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阻焊桥

a) 相邻的SMD焊盘,SMD焊盘和插件孔、SMD焊盘和过孔、过孔与过孔之间需要保留阻焊桥;最小阻焊桥宽度2mils ,如下图所示:
b) 间距小于8mil不能保留阻焊桥。
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散热用铺铜的阻焊开窗

散热用的铺铜(例如电压调整器下)推荐阻焊开窗;如果铺铜要打孔接到地层,推荐孔径为10mil,如果大于10mil, 要用阻焊油墨堵孔。防止锡膏漏到背面。
推荐使用非阻焊定义的焊盘(Non Solder Mask Defined)。
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走线一般需要覆盖绿油(阻焊膜),除非有些特殊的阻抗要求;
金手指的阻焊开窗应开整窗,下面到金手指板边,上面和金手指的上端平齐;
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导通孔的阻焊设计

导通孔阻焊的几种方式如下:
a) 覆盖(单面绿油入孔),如下图所示。由于PCB制造和焊接时会有气泡产生,影响可靠性,除非不得已情况下,尽量不要采用这种方式。
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b) 开小窗,如下图所示:
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c) 开满窗,如图所示:
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d) 塞孔,如图所示:
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		塞孔最大孔径一般为0.65mm

推荐:一般过孔的阻焊开窗在TOP面和BOTTOM面均为孔径+5mils;金属化孔的正反面禁布区内应作阻焊开窗;非金属化定位孔正反面阻焊开窗应比孔径大10mils。

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