GaN的湿法化学蚀刻

本文探讨了一种新型的湿法化学蚀刻技术,针对GaN材料进行结晶控制蚀刻,实现了3.2mm/min的高速蚀刻。通过使用磷酸、熔融氢氧化钾、氢氧化钾和乙二醇中的氢氧化钠,成功蚀刻出对应不同GaN晶面的平面。研究显示,这种蚀刻方法能在不损伤晶体的情况下得到光滑的垂直侧壁,具有低粗糙度,适用于高反射率激光应用。
摘要由CSDN通过智能技术生成

摘要

我们展示了在c平面蓝宝石上使用磷酸、熔融氢氧化钾、氢氧化钾和乙二醇中的氢氧化钠生长的纤锌岩氮化镓的良好控制结晶蚀刻,蚀刻速率高达3.2mm/min。晶体学氮化镓蚀刻平面为0001%,1010%,1011%,1012%和1013%。用场效应扫描电子显微镜观察垂直的1010%平面看起来非常光滑。活化能为21千卡/摩尔,表明反应速率有限的蚀刻。

介绍

目前对第三族氮化物的大多数处理是通过干法等离子体蚀刻完成的,干法蚀刻有几个缺点,包括产生离子诱导损伤3和难以获得激光所需的光滑蚀刻侧壁。典型的均方根均方根。干法蚀刻产生的侧壁粗糙度约为50纳米,尽管最近有报道称均方根粗糙度低至4–6纳米。光电增强电化学PEC。湿法刻蚀也被证明可以刻蚀氮化镓GaN。还报道了氮化镓的解理面,生长在蓝宝石衬底11上的氮化镓的均方根粗糙度在16纳米和生长在尖晶石衬底上的氮化镓的均方根粗糙度在0.3纳米之间变化。

在本文中,我们使用乙二醇代替水作为氢氧化钾和氢氧化钠的溶剂,因此我们能够使用90℃至180℃的温度。这些温度超过了水的沸点,比以前参考文献中使用的温度高得多。通过这样做,我们开发了一种两步工艺,将晶体表面蚀刻成ⅲ族氮化物。

实验

熔融的KOH和热磷酸H3PO4,已经显示出在GaN的c面中的缺陷位置蚀刻凹坑。报道了凹坑的刻面对应于GaN的$ 3032%面。我们观察到通过在160℃以上的H3PO4中、在180℃以上的熔融KOH中、在135℃以上的溶于乙二醇的KOH中以及在180℃溶于乙二醇的NaOH中蚀刻,形成了具有对应于各种GaN晶面的刻面的蚀刻凹坑。所有六边形蚀刻坑共享一个公共基底,即112 0方向,但与c平面相交的角度多种多样。这是因为这些面实际上是由两个或多个相互竞争的蚀刻平面产生的,这在高分辨率场效应扫描电子显微镜中可

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