《炬丰科技-半导体工艺》GaN、ZnO和SiC的湿法化学蚀刻

本文详细介绍了宽带隙半导体材料GaN、ZnO和SiC的湿法化学蚀刻技术。尽管ZnO可在多种酸性溶液中轻松蚀刻,但氮化镓和碳化硅的蚀刻通常需要干法蚀刻。湿法蚀刻在这些材料的技术应用中扮演重要角色,如缺陷装饰、极性识别和器件制造。尽管氮化镓和碳化硅的湿法蚀刻受限,但氧化锌在酸性环境中的蚀刻相对容易。
摘要由CSDN通过智能技术生成

书籍:《炬丰科技-半导体工艺》

文章:GaN、ZnO和SiC的湿法化学蚀刻

编号:JFKJ-21-830

作者:炬丰科技

摘要

宽带隙半导体具有许多特性,使其对高功率、高温器件应用具有吸引力。本文综述了三种重要材料的湿法腐蚀,即氧化锌、氮化镓和碳化硅。虽然氧化锌很容易在许多酸溶液中蚀刻,包括硝酸/盐酸和氢氟酸/硝酸,在非酸性乙酰丙酮中,第三族氮化物和碳化硅很难湿法蚀刻,通常使用干法蚀刻。已经研究了用于氮化镓和碳化硅的各种蚀刻剂,包括水性无机酸和碱溶液以及熔融盐。湿法刻蚀在宽带隙半导体技术中有多种应用,包括缺陷装饰、通过产生特征凹坑或小丘识别极性和多型(用于碳化硅)以及在光滑表面上制造器件。对于氮化镓和碳化硅,在室温下电化学刻蚀在某些情况下是成功的。此外,光辅助湿法蚀刻产生类似的速率,与晶体极性无关。

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半导体工艺流程是指将半导体材料制造成可用于电子器件制造的半导体芯片的过程。下面是对半导体工艺流程的简要描述: 1. 半导体材料生长:首先,选择适当的半导体材料,如硅或镓等,通过化学气相沉积(CVD)或分子束外延(MBE)等方,在晶体生长基底上生长出单晶半导体薄膜。 2. 晶圆制备:将生长好的单晶半导体薄膜切割成适当大小的圆形晶圆。通常,硅晶圆直径为6英寸、8英寸或12英寸。 3. 清洗和去胶:使用化学溶液对晶圆进行清洗,去除表面的杂质和有机胶层,以确保晶圆表面的干净和纯净。 4. 残留薄膜去除:使用化学机械抛光(CMP)等方,去除晶圆表面上残余的薄膜层,以获得更加平整的表面。 5. 氧化层生成:将晶圆置于氧化炉中,通过高温氧化的方式,在晶圆表面形成氧化硅(SiO2)的保护层。这一步骤也被称为“门氧化”。 6. 清洗和双胞贴合:将晶圆置于清洗液中进行清洗,然后用热膨胀过程将一块或多块晶圆贴合在一起,形成多层结构。 7. 点蚀形成电极:通过光刻和点蚀等工艺,在晶圆表面形成金属导电线路,作为晶体管的电极。 8. 化学气相沉积(CVD)形成透明导电膜:通过化学气相沉积(CVD)等方,在晶圆表面形成透明导电膜,如氧化锌(ZnO)或氧化铟锡(ITO)。 9. 化学机械抛光(CMP):使用化学机械抛光(CMP)方,将晶圆表面抛光成光滑平整的形状,以去除表面的不平坦和不均匀性。 10. 化学蚀刻:使用化学溶液对晶圆进行化学蚀刻,将需要的金属导电线路和结构形状暴露出来。 11. 清洗和测试:最后,对晶圆进行清洗,去除任何残余的杂质,并进行电学和物理测试,以确保芯片的质量和性能。 以上是对半导体工艺流程的简要描述,实际的工艺可能会更加复杂,包括更多的步骤和精细的工艺控制。
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